Automobilproduktion
Tech mit Tablet zur Überwachung des Roboterschweißarms in einer Automobilfertigungsanlage.

Optimierung der Produktion

Von neuen Methoden des Fahrzeugbaus bis hin zu sich ändernden Branchenvorschriften haben Automobilhersteller keine andere Wahl, als auf den Wandel der Branche mit der Entwicklung vernetzter Anlagen zu reagieren. Die Nutzung von Daten, Automatisierung und Technologie ist heute in jedem Schritt des Fertigungsprozesses von entscheidender Bedeutung – von Design und Konstruktion bis hin zu Inspektionen und Qualitätstests. Belden unterstützt Anlagen beim Aufbau sicherer Netzwerkverbindungen, damit sie innovative Produkte entwickeln, reaktionsschnelle Abläufe implementieren und wichtige Entscheidungen mit Zuversicht treffen können.
42 der Verbraucher wollen, dass ihr nächstes Auto ein Elektrofahrzeug ist
97 der Automobilhersteller nutzen oder evaluieren intelligente Technologien
89 der Automobilhersteller haben eine Nachhaltigkeitspolitik
  • Unsere Leistungen
  • Netzwerkausfallsicherheit
  • Edge Computing
  • Dateninteroperabilität

Unsere Leistungen

Trotz Arbeitskräftemangel, Unterbrechungen der Lieferkette und der Nachfrage nach saubereren Abläufen müssen die Automobilhersteller alles in ihrer Macht Stehende tun, um die Produktion zu beschleunigen, die Kosten zu kontrollieren und Marktanteile zu gewinnen. Dies kann mit einem effizienten, digitalisierten Workflow erreicht werden, der Defekte und Fehler reduziert, die Effizienz steigert und ungeplante Ausfallzeiten verringert. Belden kann Ihrer Anlage dabei helfen, einen Rahmen zu schaffen, um datengestützte Erkenntnisse über Anlagenauslastung, Produktionseffizienz und Qualität zu nutzen.
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Car Factory 3D Render: Automatisierte Roboterarm-Fertigungslinie, die fortschrittliche High-Tech-Elektrofahrzeuge mit grüner Energie herstellt. Bauwesen, Konstruktion, Schweißen industrieller Produktionsförderer. Nahaufnahme

Netzwerkausfallsicherheit

Die Verfolgung kritischer Daten und der hohe Durchsatz hochwertiger Fahrzeuge hängen von einem robusten Netzwerk ab, das den Datenfluss aufrechterhält.

Durch die Vermeidung von Unterbrechungen und Betriebsausfällen sorgt die Ausfallsicherheit des Netzwerks für einen unterbrechungsfreien Datenfluss – egal was passiert. Ein robustes Netzwerk, das so konzipiert ist, dass es Stressfaktoren standhält, gewährleistet die Produktionseffizienz, ermöglicht die Nachverfolgung in Echtzeit und unterstützt die vorausschauende Wartung ohne Bedenken hinsichtlich der Gefahr von Verbindungsunterbrechungen.
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Industrie 4.0 – Moderne Fabrik: Projektingenieur spricht mit einer Bedienerin, die die Produktionslinie der Anlage steuert, und einen Computer mit Bildschirmen verwendet, auf denen KI, maschinelles Lernen und ein verbesserter Montageprozess angezeigt werden
Ingenieure an der Drehmaschinensteuerung in der Fabrik

Edge Computing

Fortschrittliche Fertigungstechnologien in der Automobilindustrie wie Robotik und AGVs erzeugen viele Daten.

Edge Computing erfasst und analysiert diese Daten in der Nähe von Maschinen, Anlagen und Geräten – und den Menschen, die sie nutzen – für eine schnelle Reaktion in geschäftskritischen Bereichen wie der Qualitätskontrolle und der Überwachung von Geräten. Es verarbeitet und kontextualisiert Daten am Netzwerkrand, um den Datenverkehr zu reduzieren, die Technologieanwendung zu vereinfachen und die Cloud-Nutzung zu minimieren.
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Dateninteroperabilität

Um eine qualitativ hochwertige Produktion schnell voranzutreiben, müssen die im Automobilbau verwendeten Geräte, Sensoren und Anlagen miteinander kommunizieren können.

Die Dateninteroperabilität erleichtert die Verbindung zwischen unterschiedlichen Systemen, sodass diese Informationen effektiv austauschen können. Daten fließen über alle Systeme hinweg, um Abläufe zu optimieren, Ineffizienzen zu reduzieren und vollautomatische Umgebungen zu schaffen, die die Fahrzeugproduktion beschleunigen.
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Elektrische Schaltkreise. Das elektrische Kabel hinter der Steuerplatine mit Lichteffekt, industrielles elektrisches Konzept. Verkabelung der SPS-Steuertafel mit Kabeln in einer Industriefabrik

Wenn mehr Elektrofahrzeuge auf die Straße kommen, haben Ladestationen höchste Priorität

Da Elektrofahrzeuge zu einem Transportstandard werden, muss die richtige Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge vorhanden sein, um diesen massiven Wandel zu unterstützen.

Lösungen für die Automobilproduktion

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Steigern der EV-Produktion durch Erhöhung der Effizienz in Fertigungsanlagen

Die Branche für Elektrofahrzeuge (EV) hat in den letzten Jahren ein rasantes Wachstum erfahren, das sich auch in Zukunft nicht verlangsamen wird. Die Produktion von Elektrofahrzeugen ist eine der am schnellsten wachsenden Branchen der Welt. Unabhängig davon, ob die Verbraucher in umweltfreundlichere Verkehrsmittel investieren, Geld für Treibstoff sparen oder staatliche Vorschriften und Richtlinien einhalten (oder ihnen einen Schritt voraus sein) wollen, sind sie die treibende Kraft für das verstärkte Engagement der Autohersteller bei der Produktion von Elektrofahrzeugen.  Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen neue Wellen von E-Fahrzeugen auf den Markt kommen – und zwar bald. Bis 2029 könnten Elektrofahrzeuge ein Drittel des nordamerikanischen Marktes und etwa 26 % der weltweit produzierten Fahrzeuge ausmachen, so das Beratungsunternehmen AutoForecast Solutions. Goldman Sachs Research prognostiziert, dass der Anteil der Elektrofahrzeuge an den weltweiten Autoverkäufen bis zum Jahr 2035 auf 61 % steigen wird. Die Verkaufszahlen werden nicht zwangsläufig gleichmäßig wachsen – die Nachfrage könnte in kurzer Zeit sprunghaft ansteigen.  Derzeit sind viele EV-Produktionslinien immer noch auf die manuelle Montage bestimmter Komponenten (Scheinwerfer, Windschutzscheiben, Schiebedächer, Sitze, Bedienelemente usw.) angewiesen, und es fehlen Daten, um zu ermitteln, welche Prozesse verbessert werden könnten. So entstehen Engpässe, die die Prozesse verlangsamen und die Effizienz beeinträchtigen.  Wenn Sie sich immer noch auf die manuelle Montage verlassen, werden Sie dann rechtzeitig reagieren und skalieren können? Können Sie die Montagelinien schnell umgestalten, um die Produktion zu steigern? Können Sie Arbeitsplätze je nach Bedarf hinzufügen oder verlagern, ohne zwei Wochen lang stilllegen zu müssen? Der Verzicht auf manuelle Prozesse zugunsten einer automatisierten Montage ist eines der wenigen Mittel, um schnellere Zykluszeiten zu erreichen.