Warum Hersteller in der Prozessindustrie Daten am Netzwerkrand sammeln und analysieren sollten

Sie wissen, dass Ihre Prozessindustrieanlage Geld verdient. Aber könnte sie einen höheren Gewinn erzielen?

Sie wissen, dass Mitarbeiter und Maschinen jeden Tag mit viel Arbeit beschäftigt zu sein scheinen. Aber sollte ihr Aufwand dazu führen, dass mehr Produkte auf den Markt kommen?

Wir haben festgestellt, dass Prozessindustrieanlagen immer in der Lage sind, mehr Geld zu verdienen als sie dies derzeit tun. Selbst bei Anlagen, die als hochprofitabel gelten, gibt es noch erhebliche Produktivitätssteigerungspotenziale.

Müssen Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE = Overall Equipment Effectiveness) verbessern?

Wenn das Team von Belden Prozessindustrieanlagen besucht, sehen wir in der Regel KPIs für die betriebliche Effektivität der Maschinen, die im Durchschnitt bei etwa 50 % Kapazität sind. (Wenn sie beispielsweise für die Produktion von 1,000 hochwertigen Widgets pro Schicht ausgelegt sind, produzieren sie nur etwa 500).

Laut Amper, einem Anbieter von OEE-Tracking- und Maschinenüberwachungssoftware, könnte die Maschinenauslastung in Ihrer Anlage viel niedriger sein. Eine kürzlich durchgeführte Umfrage ergab, dass die meisten Hersteller von einer Auslastung zwischen 50 % und 60 % ausgehen, tatsächlich aber nur 26 % erreichen.

Dies kann mehrere Gründe haben. Möglicherweise hatte die Maschine Qualitätsprobleme, wenn sie mit voller Kapazität arbeitete. Anstatt sich die Zeit zu nehmen, die Ursache des Problems zu untersuchen, wurde die Produktion heruntergefahren (möglicherweise vor Jahrzehnten) – und seitdem hat niemand mehr darüber nachgedacht. Die Leute, die diese Entscheidungen getroffen haben, sind wahrscheinlich zu einer anderen Stelle gewechselt oder in den Ruhestand gegangen.

Vielleicht dachte jemand, dass eine Verlangsamung der Kapazität den Lebenszyklus der Maschine verlängern würde. Oder vielleicht erforderte die Nachfrage zu diesem Zeitpunkt nicht diese Produktionskapazität. Produktumstellungen können eine große Quelle für Ineffizienz in der Produktion sein, die oft durch Automatisierung verbessert werden kann.

Warum arbeiten einige Ihrer Maschinen so weit unter der Kapazität? Welche Prozesse oder Maschinen sind das schwache Glied, das Produktionslinien aufhält? Könnte Ihre Anlage ihre Maschinenauslastung erhöhen?

Die einzige Möglichkeit, Fragen wie diese mit Genauigkeit und Zuversicht zu beantworten, besteht darin, Einblicke in die wichtigsten Produktionsdatensignale zu erhalten. Dazu müssen Sie bestimmen, welche Arten von Betriebs- und Produktionsdaten Sie benötigen, um bessere Entscheidungen treffen zu können, und dann Wege finden, diesen Zahlen Bedeutung zu verleihen, damit Sie wissen, was sie mitteilen.

Es beginnt mit Daten zur Gesamtanlageneffektivität (OEE = Overall Equipment Effectiveness), die über Maschinenverfügbarkeit, Leistung und Qualität berichten.

Während Belden seine eigene OEE misst und Maßnahmen zur Verbesserung ergreift, sehen wir die Ergebnisse unseres Handelns in Echtzeit: Mehr Produkte laufen in kürzerer Zeit vom Band und gelangen schneller in die Hände der Kunden, bei gleichen oder weniger Ausgaben.

Der Wert von OEE-Daten

Die Analyse von OEE-Daten ist für viele Teams von Vorteil, nicht nur im Werk, sondern auch im Büro.

• Anlagenmanager können damit die Ursachen für eine Vielzahl von Problemen ermitteln und Engpässe und Schwachstellen in der Produktion lokalisieren.
  
  
• Wartungsmanager können die Daten verwenden, um den Maschinenzustand zu bestimmen, Leistungsanomalien und mögliche Defekte zu erkennen, vorherzusagen, wann Maschinen ausfallen werden, den Service zu koordinieren, wann und wo er benötigt wird, den Lebenszyklus von Maschinen zu verlängern und Komponenten nach Bedarf zu reparieren oder zu ersetzen, um Geräte am Laufen zu halten.
  
  
• Produktionsleiter können anhand der Informationen ermitteln, was sich in Bezug auf Qualität und Verfügbarkeit ändern muss, um die täglichen Produktionsziele zu erreichen.
  
  
• Finanz- und Buchhaltungsmanager können sich darauf verlassen, um den ROI von Technologie- und Geräteinvestitionen zu berechnen und die tatsächlichen Produktionskosten zu bewerten.

Erfassen Sie Ihre OEE-Daten am Netzwerkrand

In einer Prozessindustrieanlage gibt es mehrere Punkte innerhalb eines Netzwerks, an denen Anwendungen ausgeführt und Daten zur Visualisierung und Entscheidungsfindung erfasst werden können:

• Am Netzwerkrand
• Vor Ort
• In der Cloud

Innerhalb von Prozessindustrieanlagen bietet das Sammeln und Analysieren von Prozessindustriedaten am Netzwerkrand, wo die Daten näher an der Quelle verwaltet werden, anstatt zur Analyse und Reaktion an einen Server gesendet zu werden, große Vorteile.

• Es ermöglicht Ihnen, jede Produktionsanlage mit jeder anderen Anlage zu verbinden: speicherprogrammierbare Steuerungen, Frequenzumrichter, fahrerlose Transportsysteme, CNC-Maschinen, SCADA-Systeme, Manufacturing Execution Systeme usw.).
  
  
• Kontext und Bedeutung können zu allen Datensignalen hinzugefügt werden, einschließlich Maschinen- und Fertigungsliniennummern, Gerätetyp, Quellgerät, Feldgerät usw. Das bedeutet, dass Ihre Daten von anderen Unternehmensanwendungen genutzt und verstanden werden können.
  
  
• Daten über den Betrieb und die Effizienz der Geräte können schneller und in größeren Mengen mit geringerer Latenz verarbeitet und analysiert werden, um die Entscheidungsfindung zu beschleunigen.
  
  
• Es fallen keine monatlichen Gebühren für Webhosting- oder Datenanalysedienste an.
  
  
• Anwendungsfälle wie vorausschauende Wartung, zustandsbasierte Überwachung, Echtzeitsteuerung und mehr werden unterstützt.

Die Grundlage für Echtzeit-Entscheidungen schaffen

Das Expertenteam von Belden kann Ihnen dabei helfen, die richtigen Lösungen und Infrastrukturen einzurichten, um die Leistung Ihrer Prozessindustrieanlage zu messen und zu überwachen, und zeigt Verbesserungspotenziale und Chancen auf.

Mit der Zunahme vernetzter Geräte und dem Aufkommen des IIoT können wir sicherstellen, dass Sie in der Lage sind, Ihre Daten zu verwalten und zu analysieren, um verwertbare Erkenntnisse zu gewinnen.

Unser Hirschmann OpEdge-8D-Gerät bietet beispielsweise eine zuverlässige Computerinfrastruktur für die Ausführung von Anwendungen am Netzwerkrand, um lokale Daten in nützliche Erkenntnisse umzuwandeln. Die Integration in die Belden Horizon™ Konsole bietet Cloud-gehostetes Gerätemanagement, Anwendungsorchestrierung und sichere Fernzugriffsfunktionen.

Erfahren Sie mehr darüber, wie wir Ihnen helfen können, die Grundlage für die Entscheidungsfindung in Echtzeit zu schaffen, um den Betrieb zu verbessern und die Rentabilität zu steigern.

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