Warum und wie Sie die Sicherheitskennzahlen im Lager verfolgen sollten
Wie effektiv sind die betrieblichen Prozesse, Arbeitsabläufe und Mitarbeiter Ihres Lagers? Wo liegen die größten Effizienzsteigerungen – und Ineffizienzen – Ihrer Anlage? Wie weit können Sie Mitarbeiter und Ausrüstung bringen, um betriebliche Ziele zu erreichen, ohne die Sicherheit im Lager zu beeinträchtigen?
Verbesserungen der betrieblichen Effizienz sind wichtig für Lagerhäuser, die sich schnell an die Marktnachfrage anpassen, Geld sparen, die Fläche optimieren und die Produktivität steigern wollen. Jedoch dürfen diese Fortschritte nicht auf Kosten des Wohlbefindens der Mitarbeiter gehen.
Ein Gleichgewicht zwischen Lagersicherheit und betrieblicher Effizienz erreichen: ein reales Beispiel
Betrachten Sie als Beispiel ein großes Logistikunternehmen. Dieses Unternehmen war zwar auf hervorragende betriebliche Effizienz ausgelegt und optimierte alles, vom Einsatz von Robotik bis hin zum Abstand zwischen den Mitarbeitern, aber es hatte auch eine hohe Verletzungsrate.
Es stellte sich heraus, dass Arbeiter in diesen Lagereinrichtungen viel häufiger verletzt wurden als andere im ganzen Land. Tatsächlich berichten mehrere Mitarbeiter dieses Unternehmens, dass sie sich unbezahlt frei nehmen müssen, um sich von Schmerzen oder Verletzungen zu erholen, die sie bei der Arbeit erlitten haben.
Warum passiert das? Dies ist wahrscheinlich auf mehrere Faktoren zurückzuführen: Burnout-Gefühle, wachsender Druck, schneller zu arbeiten, und anhaltender Personalmangel (Arbeitnehmer, die versuchen, mehr Arbeit zu erledigen, um diejenigen auszugleichen, die nicht da sind).
Ironischerweise wirken sich diese Verletzungen und die daraus resultierende Auszeit negativ auf die Produktivität der Mitarbeiter aus, was letztendlich die betriebliche Effizienz beeinträchtigt, an deren Aufrechterhaltung Lager und Distributionszentren so hart arbeiten.
Wie KPIs die Sicherheit in den Fokus rücken
Die Messung der betrieblichen Effizienz in Lagern und Distributionszentren hilft Ihnen nicht nur, die Leistung Ihres Unternehmens zu bewerten und zu verbessern, sondern auch die Sicherheitsbemühungen zu stärken, indem Sie potenzielle Gefahren und die Möglichkeit von Unfällen oder Verletzungen reduzieren.
Die einzige Möglichkeit, um zu verstehen, wie Ihr Lager oder Distributionszentrum in Bezug auf die Sicherheit funktioniert – und um sicherzustellen, dass Sie die Mitarbeiter nicht zu sehr unter Druck setzen – besteht darin, bestimmte Leistungskennzahlen (KPIs) im Laufe der Zeit zu messen. Bei der Erfassung von Daten wie Bestands- und Auftragsmanagement zur Messung der Produktivität, Genauigkeit und Kosten zu messen, können Sie auch Sicherheits-KPIs in Echtzeit überwachen, um Ihre Arbeitsumgebung zu überwachen.
Die Möglichkeit der zeitnahen Verfolgung von KPIs mit aktuellen Informationen über die Lagersicherheit ermöglicht die einfache Erkennung und Behebung von Situationen, bei denen ein bestimmter Sicherheits-KPI außerhalb vordefinierter Parameter liegt.
Messen Sie diese KPIs für die Lagersicherheit
Die Nachverfolgung der KPIs für die Lagersicherheit hilft Ihnen, die Bemühungen Ihres Unternehmens zu messen, eine sichere Umgebung zu gewährleisten, Standards einzuhalten, die betriebliche Effizienz zu verbessern, die Versicherungsprämien zu senken und Ihr wertvollstes Kapital zu schützen: Ihre Mitarbeiter. Hier sind einige der Sicherheitskennzahlen, die Sie überwachen sollten, um die Lagersicherheit zu verbessern.
Total Recordable Incident Rate (TRIR)
Dieser KPI misst die Anzahl der gemeldeten Sicherheitsvorfälle im Vergleich zur Anzahl der Arbeitnehmer und der Anzahl der geleisteten Arbeitsstunden.
Durchschnittliche Reichweite:
Der KPI-Bereich für TRIR liegt bei etwa 3,0 pro 100 Mitarbeiter (je niedriger, desto besser). Im Falle des Logistikunternehmens ist der TRIR fast doppelt so hoch.
Was Sie mit dem KPI tun können:
- Bewerten und beheben Sie die Ursache von Vorfällen, wie z. B. Geräteausfällen
- Bestimmen Sie, ob bestimmte Prozesse oder Arbeitsabläufe besser durch Automatisierung oder fahrerlose Transportsysteme (FTS) erledigt werden können
- Beurteilen Sie, ob neue Arten von Sicherheitswerkzeugen oder -ausrüstung erforderlich sind
- Senken Sie Ihre Versicherungs- und Arbeitnehmerentschädigungssätze auf der Grundlage von Verbesserungen
Zeit seit dem letzten Vorfall
Dieser KPI misst die Zeitspanne zwischen Sicherheitsvorfällen der Mitarbeiter in Ihrer Einrichtung.
Durchschnittliche Reichweite:
Der KPI-Bereich für die Zeit seit dem letzten Vorfall hängt von der Größe des Lagers und der Anzahl der Mitarbeiter ab. Das reale Ziel sollte etwa 365 Tage betragen (je länger, desto besser).
Was Sie mit dem KPI tun können:
- Bestimmen Sie die durchschnittliche Betriebsdauer Ihres Lagers ohne Sicherheitsvorfälle
- Überprüfen Sie, in welchen Bereichen oder Teams möglicherweise zusätzliche Sicherheitsschulungen erforderlich sind
- Verknüpfen Sie Leistung mit Anreizen und belohnen Sie Mitarbeiter, wenn Meilensteine oder Verbesserungen erreicht werden
- Finden Sie heraus, wo Muster vorhanden sind (Vorfälle treten am häufigsten bei Überstunden, in Spätschichten, bei der Einstellung neuer Mitarbeiter usw. auf).
Wir können Ihnen helfen, Sicherheits-KPIs zu verstehen
Sicherheit ist eine große Sache – genauso wichtig wie betriebliche Effizienz. Steigende Zahlen von Beinaheunfällen und Verletzungen sind frühe Anzeichen dafür, dass es zu einer schweren Verletzung kommen könnte. Diese Vorfälle können Ihren Betrieb Millionen von Dollar kosten.
Das interne Team von Belden, bestehend aus Automatisierungs- und Lösungsberatern, verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in den Bereichen industrielle Automatisierung und Lagersicherheit. Wir wissen, welche KPIs wichtig sind, wie Sie Daten sammeln, um sie zu unterstützen, und was Sie brauchen, um diese Daten zu erfassen, zu übertragen, zu orchestrieren und zu verwalten, damit sie schnell angezeigt und verstanden werden können.
Sobald wir unsere Arbeit erledigt haben, sind Sie stets über den Status Ihrer Lagersicherheit informiert – egal, wo Sie sich befinden.
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Über den Autor
Steven Huck ist seit Jahrzehnten in der Welt der digitalen Transformation und Automatisierung tätig und brachte 2023 seine gesamten einschlägigen Erfahrungen bei Belden ein. Als erfahrener Lösungsberater für die digitale Transformation unterstützt er Kunden in der Fördertechnik/Intralogistik-Branche bei der Verbesserung der Geschäftsergebnisse durch wirkungsvolle Lösungen, die industrielle Netzwerktechnik, OT-Cybersicherheit, IIoT, Datenorchestrierung und -visualisierung, Analytik und erweiterte Realität umfassen.