Warum und wie Sie die Sicherheitskennzahlen im Lager verfolgen sollten
Wie effektiv sind die Betriebsprozesse, Arbeitsabläufe und Mitarbeiter Ihres Lagers? Wo liegen die größten Effizienz- und Ineffizienzpotenziale Ihrer Anlage? Wie weit können Sie Mitarbeiter und Ausrüstung bringen, um betriebliche Ziele zu erreichen, ohne die Sicherheit im Lager zu beeinträchtigen?
Während Verbesserungen der Betriebseffizienz Sind für Lagerhäuser von entscheidender Bedeutung, die sich schnell an die Marktnachfrage anpassen, Geld sparen, die Grundfläche optimieren und die Produktivität steigern möchten. Diese Fortschritte dürfen jedoch nicht auf Kosten des Wohlbefindens der Mitarbeiter gehen.
Ein Gleichgewicht zwischen Lagersicherheit und betrieblicher Effizienz erreichen: ein reales Beispiel
Betrachten Sie als Beispiel ein großes Logistikunternehmen. Obwohl dieses Unternehmen auf hervorragende Betriebseffizienz ausgerichtet war – es optimierte alles, vom Einsatz von Robotern bis hin zum Abstand zwischen den Mitarbeitern – war die Verletzungsrate dort jedoch hoch.
Es stellte sich heraus, dass Arbeiter in diesen Lagereinrichtungen viel häufiger verletzt wurden als andere im ganzen Land. Tatsächlich berichten mehrere Mitarbeiter dieses Unternehmens, dass sie unbezahlten Urlaub nehmen mussten, um sich von Schmerzen oder Verletzungen zu erholen, die sie sich bei der Arbeit zugezogen hatten.
Warum passiert das? Dies ist wahrscheinlich auf mehrere Faktoren zurückzuführen: Burnout-Gefühle, zunehmender Druck, schneller zu arbeiten, und anhaltender Personalmangel (Arbeitnehmer versuchen, mehr Arbeit zu erledigen, um die fehlenden Arbeitskräfte zu ersetzen).
Ironischerweise wirken sich diese Verletzungen und die daraus resultierende Auszeit negativ auf die Produktivität der Mitarbeiter aus, was letztendlich die betriebliche Effizienz beeinträchtigt, an deren Aufrechterhaltung Lager und Distributionszentren so hart arbeiten.
Wie KPIs die Sicherheit in den Fokus rücken
Die Messung der betrieblichen Effizienz in Lagern und Distributionszentren hilft Ihnen nicht nur, die Leistung Ihres Unternehmens zu bewerten und zu verbessern, sondern auch die Sicherheitsbemühungen zu stärken, indem Sie potenzielle Gefahren und die Möglichkeit von Unfällen oder Verletzungen reduzieren.
Die einzige Möglichkeit, die Sicherheit Ihres Lagers oder Vertriebszentrums zu verstehen und sicherzustellen, dass Sie Ihre Mitarbeiter nicht überfordern, besteht darin, bestimmte Key Performance Indicators (KPIs) im Laufe der Zeit zu messen. Bei der Erfassung von Daten wie Bestands- und Auftragsmanagement zur Messung der Produktivität, Genauigkeit und Kosten zu messen, können Sie auch Sicherheits-KPIs in Echtzeit überwachen, um Ihre Arbeitsumgebung zu überwachen.
Durch die Möglichkeit, den KPI-Verlauf in Echtzeit anzuzeigen – sodass Sie jederzeit genau sehen können, was mit der Lagersicherheit passiert – können Sie leicht erkennen, wenn ein bestimmter Sicherheits-KPI außerhalb vordefinierter Parameter liegt, sodass das Problem behoben werden kann.
Messen Sie diese KPIs für die Lagersicherheit
Durch die Verfolgung der KPIs zur Lagersicherheit können Sie die Bemühungen Ihres Unternehmens messen, eine sichere Umgebung aufrechtzuerhalten, Standards einzuhalten, die Betriebseffizienz zu verbessern, Versicherungsprämien zu senken und Ihr wertvollstes Gut zu schützen: Ihre Mitarbeiter. Hier sind einige der Sicherheitskennzahlen, die Sie überwachen sollten, um die Lagersicherheit zu verbessern.
Total Recordable Incident Rate (TRIR)
Dieser KPI misst die Anzahl der gemeldeten Sicherheitsvorfälle im Vergleich zur Anzahl der Arbeitnehmer und der Anzahl der geleisteten Arbeitsstunden.
Durchschnittliche Reichweite:
Der KPI-Bereich für TRIR liegt bei etwa 3,0 pro 100 Mitarbeiter (je niedriger, desto besser). Im Falle des Logistikunternehmens ist der TRIR fast doppelt so hoch.
Was Sie mit dem KPI tun können:
- Bewerten und beheben Sie die Ursache von Vorfällen, wie z. B. Geräteausfällen
- Bestimmen Sie, ob bestimmte Prozesse oder Arbeitsabläufe besser durch Automatisierung oder fahrerlose Transportsysteme (FTS) erledigt werden können
- Beurteilen Sie, ob neue Arten von Sicherheitswerkzeugen oder -ausrüstung erforderlich sind
- Senken Sie Ihre Versicherungs- und Arbeitsunfallbeiträge auf der Grundlage von Verbesserungen
Zeit seit dem letzten Vorfall
Dieser KPI misst die Zeitspanne zwischen Sicherheitsvorfällen der Mitarbeiter in Ihrer Einrichtung.
Durchschnittliche Reichweite:
Der KPI-Bereich für die Zeit seit dem letzten Vorfall hängt von der Größe des Lagers und der Anzahl der Mitarbeiter ab. Das reale Ziel sollte etwa 365 Tage betragen (je länger, desto besser).
Was Sie mit dem KPI tun können:
- Bestimmen Sie die durchschnittliche Betriebsdauer Ihres Lagers ohne Sicherheitsvorfälle
- Überprüfen Sie, in welchen Bereichen oder Teams möglicherweise zusätzliche Sicherheitsschulungen erforderlich sind
- Verknüpfen Sie Leistung mit Anreizen und belohnen Sie Mitarbeiter, wenn Meilensteine oder Verbesserungen erreicht werden
- Finden Sie heraus, wo Muster vorhanden sind (Vorfälle treten am häufigsten bei Überstunden, in Spätschichten, bei der Einstellung neuer Mitarbeiter usw. auf).
Wir können Ihnen helfen, Sicherheits-KPIs zu verstehen
Sicherheit ist ein großes Thema – genauso wichtig wie Betriebseffizienz. Steigende Zahlen von Beinaheunfällen und Verletzungen sind frühe Anzeichen dafür, dass es zu einer schweren Verletzung kommen könnte. Diese Vorfälle können Ihren Betrieb Millionen von Dollar kosten.
Das interne Team von Automatisierungs- und Lösungsberatern von Belden verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der industriellen Automatisierung und Lagersicherheit. Wir wissen, welche KPIs wichtig sind, wie Sie Daten sammeln, um sie zu unterstützen, und was Sie brauchen, um diese Daten zu erfassen, zu übertragen, zu orchestrieren und zu verwalten, damit sie schnell angezeigt und verstanden werden können.
Sobald wir unsere Magie wirken lassen, kennen Sie den Status der Sicherheit Ihres Lagers – egal, wo Sie sind.
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Über den Autor
Steven Huck arbeitet seit Jahrzehnten in der Welt der digitalen Transformation und Automatisierung und bringt all seine relevanten Erfahrungen im Jahr 2023 zu Belden ein. Als erfahrener Berater für digitale Transformationslösungen unterstützt er Kunden in der Materialhandhabungsbranche dabei, ihre Geschäftsergebnisse durch wirkungsvolle Lösungen zu verbessern, die industrielle Vernetzung, OT-Cybersicherheit, IIoT, Datenorchestrierung und -visualisierung, Analytik und Augmented Reality umfassen.