Wie intelligente Lager Abläufe automatisieren und verbessern können
Da Industrie 4.0 immer mehr in die Praxis der Lagerung von Produkten und Rohstoffen eingewoben wird, taucht ein neuer Begriff auf, um sie zu beschreiben: das Lager 4.0.
So wie sich Industrie 4.0 auf den Einsatz von Technologie zur Verbesserung von Betriebsabläufen in industriellen Umgebungen bezieht, bezieht sich das Lager 4.0 auf intelligente Lagereinrichtungen, die Technologie, Automatisierung und Daten integrieren, um Produktion und Arbeit zu optimieren, Kosten zu senken und einen Wettbewerbsvorteil zu schaffen.
Es ist klar, dass sich die Intralogistik in diese Richtung bewegt. Die Investitionen in die Lagerautomatisierung steigen, heißt es in einem Bericht aus 2023 von Scala Consulting. Von den befragten Unternehmen aus den Bereichen Produktion, Handel und Logistik von Drittanbietern planen 42 %, in den nächsten fünf Jahren Mittel für die Automatisierung bereitzustellen, die ihren jährlichen Lagerausgaben entsprechen oder diese übersteigen.
Die Schaffung dieser intelligenten Umgebungen ist jedoch nicht so einfach wie der Kauf und Einsatz der neuesten Technologie.
Smart Warehouses sind auf Daten angewiesen
Die meisten Lager haben bereits erste Schritte in Richtung Automatisierung unternommen, indem sie vereinzelt inhomogene Technologien eingeführt haben, um den sich verändernden Anforderungen und Trends gerecht zu werden: ein Förderband im Wareneingang, ein Palettierer in der Verpackung, ein Sortierer in der Kommissionierung usw.
Bei diesen Systemen, die zur Lösung spezifischer Probleme entwickelt wurden, handelt es sich in erster Linie um eigenständige Systeme mit eigenen SPS und Schränken. In der Regel sprechen sie alle ihre eigene Sprache (sie verwenden unterschiedliche Protokolle). Folglich können sie nicht miteinander „sprechen“ und möglicherweise auch nicht mit dem Lagerverwaltungssystem kommunizieren (oder wenn doch, sind die ausgetauschten Daten sehr einfach).
Obwohl diese Geräte nicht miteinander oder mit dem Netzwerk verbunden sind, sind die meisten von ihnen in der Lage, die für intelligente Lagerhäuser erforderlichen Daten zu generieren. Das Problem besteht darin, diese Daten zu sammeln und an den richtigen Ort zu verschieben, damit die Personen, die sie benötigen, Zugriff darauf haben.
Oberflächlich betrachtet mag es nicht so schlimm erscheinen, weiterhin mit inhomogenen Lagersystemen zu arbeiten. Fragmentierte Systeme bedeuten jedoch fragmentierte Daten. Wenn Informationen nicht zusammengeführt werden können, verpassen Lager Gelegenheiten wie:
- Gewinnung eines umfassenden Überblicks über den Betrieb
- Implementierung vorausschauender Wartung
- Steigerung der Produktionseffizienz
- Identifikation von Möglichkeiten für Kosteneinsparungen
4 betriebliche Herausforderungen, die durch Warehouse 4.0-Initiativen gelöst werden
Die Initiativen von Warehouse 4.0 können Fördertechnik/Intralogistik-Anlagen dabei helfen, einige ihrer größten Herausforderungen und Problembereiche kostengünstig anzugehen.
1. Menschliche Produktivität und Umsatz
Im Gegensatz zu Arbeitnehmern, die nicht immer vorhersehbar sind (Mitarbeiter finden neue Jobs, melden sich krank, machen Fehler usw.), schwankt die Automatisierung nicht. Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass jemand zu spät kommt, etwas falsch kommuniziert wird oder jemand verletzt wird.
Das bedeutet natürlich nicht, dass in den Lagern kein Humankapital mehr benötigt wird. Aber die Lagerautomatisierung kann die wachsende Kluft zwischen den verfügbaren Arbeitskräften und den beschleunigten Prozessen überbrücken.
So geben beispielsweise 61 % der befragten Supply-Chain-Führungskräfte laut dem Bericht „Value-Driven Warehouse Automation“ von Accenture an, dass der wichtigste Treiber für Investitionen in die Lagerautomatisierung die Verfügbarkeit von Arbeitskräften sei.
2. Durchlaufzeit
Für viele Lager ist die Durchlaufzeit einer der wichtigsten Erfolgsmaßstäbe. Ein effizientes Lager ist ein Lager, das Materialien so schnell wie möglich ausliefert, mit einer kurzen Zeitspanne zwischen Bestellung und Versand.
Die Bedeutung der Durchlaufzeit hängt manchmal von der Art der Organisationen ab, die von den Lagern beliefert werden. Pharmazeutische Unternehmen und Einrichtungen des Gesundheitswesens haben z. B. sehr wenig Spielraum, wenn es sich um lebenswichtige Güter handelt, die sie benötigen. In diesem Fall könnte eine verspätete Lieferung zu medizinischen Problemen für die Patienten und zu Geschäftseinbußen für das Lager führen.
Die Automatisierung kann dazu beitragen, dass die Produkte so schnell und effizient wie möglich durch das Lager fließen, ohne dass es zu Staus oder Verzögerungen kommt.
3. Auftragsgenauigkeit
Die Auftragsgenauigkeit bezieht sich auf die Genauigkeit in jeder Phase des Bearbeitungs- und Lieferprozesses: Wareneingang, Kommissionierung, Verpackung, Etikettierung, Versand, Auslieferung.
Sie ist genauso wichtig wie die Bearbeitungszeit, wenn nicht sogar wichtiger. Was nützt es, Materialien schnell zu verschicken, wenn man die falschen verschickt? Ein hohes Maß an Auftragsgenauigkeit wirkt sich positiv auf die Kundenzufriedenheit und die betriebliche Effizienz aus (weniger Retouren zu bearbeiten usw.)
Da sich jedoch die Anforderungen der Verbraucher ändern, stellen sich auch neue Probleme im Zusammenhang mit der Auftragsgenauigkeit Es gibt mehr Produktvarianten und Anpassungsmöglichkeiten, die verwaltet werden müssen, und sogar spezielle Vorlieben für Dinge wie Geschenkverpackungen oder spezielle Verpackungen. All dies weicht von den traditionellen Abwicklungsprozessen ab, die wahrscheinlich schon seit Jahren bestehen.
Ein intelligentes Lager kann dazu beitragen, die Mitarbeiter von der Verantwortung für die Auftragsgenauigkeit zu befreien, indem sichergestellt wird, dass die richtigen Produkte empfangen, kommissioniert, verpackt, etikettiert, versendet und geliefert werden.
4. Rückverfolgbarkeit und Sendungsverfolgung
Unternehmen wie FedEx und Amazon haben den Weg für die Rückverfolgbarkeit geebnet und es den Verbrauchern ermöglicht, den Weg ihres Pakets von der Zustellung bis zur Haustür zu verfolgen.
In einigen Branchen ist die Rückverfolgbarkeit so wichtig, dass sie von der Regierung reguliert wird. Betrachten wir noch einmal die Pharmazeutika als Beispiel.
Vorschriften wie der Drug Supply Chain Security Act verlangen von Pharmaunternehmen, Produkte von der Herstellung bis zur Auslieferung an den Endverbraucher zu verfolgen.
Dazu muss für jede Packung in der Fertigungsanlage eine Seriennummer angelegt werden. Diese Produkte werden oft in loser Schüttung auf einer Palette angeliefert, was es umständlich macht, Produkte einzeln zu verfolgen.
Technologie kann eine automatisierte Rückverfolgbarkeit und Nachverfolgung ermöglichen, was heute im Materialtransportprozess von entscheidender Bedeutung ist.
Wie intelligente Lager funktionieren könnten
Nachdem wir die Vorteile erläutert haben, lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie intelligente Lager Sie bei Ihrer Arbeit unterstützen können. In einem intelligenten Lager oder Distributionszentrum können die Abläufe wie folgt aussehen:
- Ein LKW oder Anhänger nähert sich dem intelligenten Lager zur Verladung.
- Durch intelligente Geräte und Daten weiß das Lager bereits genau, was sich auf dem Lkw befindet.
- Da Sie wissen, was sich auf dem Lkw befindet, wissen die Mitarbeiter, zu welchem Dock sie den Lkw zum Entladen dirigieren müssen.
- Ein AMR (automatisierter mobiler Roboter), ein fahrerloses Transportfahrzeug (AGV) oder ein Teleskopförderer entnehmen die Materialien aus dem Lkw oder Anhänger, ohne dass ein menschliches Eingreifen erforderlich ist.
- Wenn das Material in der Anlage eintrifft, „wissen“ die intelligenten Geräte, dass das Produkt den Auflieger verlässt und in das Lager zur Annahme gebracht wird.
- Die Produkte werden automatisch über Barcode-Informationen an das richtige Lagersystem weitergeleitet, wodurch die Möglichkeit von Fehlern ausgeschlossen wird. Über das Lagerverwaltungssystem können die Mitarbeiter sehen, in welchen Regalen und auf welchen Flächen diese Produkte gelagert werden.
- Wenn Bestellungen eingehen, wissen AGVs, FTS und automatische Fördersysteme genau, wo sich die Produkte befinden. Sie werden präzise abgeholt und an den richtigen Ort in der Nähe der Auslieferungsdocks gebracht.
- Das Material wird verpackt und versiegelt, und ein automatisches Etikett mit der korrekten Adresse und Informationen zur Sendungsverfolgung wird erstellt und angebracht, so dass der Empfänger jederzeit über den Status der Sendung informiert ist.
- Das Produkt wird zur Auslieferung automatisch in einen Anhänger verladen.
Da diese Prozesse mit minimalem menschlichem Eingreifen ablaufen, werden Bedenken hinsichtlich der Arbeitsproduktivität und der Fluktuation minimiert.
Während sich die Produkte durch das Lager bewegen, gibt es keine manuellen Dateneingaben, ineffiziente Kommissionierung, unorganisierte Lagerbestände oder verstopfte Transportwege, die ihren Fortschritt verzögern könnten, wodurch die Durchlaufzeit optimiert wird.
Die Auftragsgenauigkeit wird verbessert, da die Kommissionierer nicht unter Zeitdruck stehen und Fehler beim Verpacken und Versenden vermieden werden.
Schließlich wird die Rückverfolgbarkeit für jede Verpackung und ihren Inhalt mit einem intelligenten Etikett ermöglicht, das automatisch erstellt und auf der Außenseite angebracht wird.
Währenddessen haben die Bediener einen vollständigen Überblick über Prozesse und Arbeitsabläufe sowie über die Maschinenleistung und die Wartungsanforderungen. Wenn ein Problem oder ein Engpass auftritt, werden Warnungen an die zuständigen Personen gesendet, damit diese das Problem untersuchen und die erforderlichen Maßnahmen ergreifen können.
Beginnen Sie Ihre Reise zu einem intelligenten Lager
Belden verfügt über das Know-how, um Sie bei der Schaffung einer robusten Grundlage für die intelligente Lagerhaltung zu unterstützen.
Wir können Ihnen dabei helfen, Ihre Anlagen miteinander zu verbinden und die Daten zu erfassen, die Sie benötigen, um einen Einblick in Ihre Prozesse zu erhalten – unabhängig davon, welche Systeme und Geräte vorhanden sind oder welche Protokolle sie verwenden – und sie dorthin zu bringen, wo sie am dringendsten benötigt werden.
Mit der richtigen Grundlage ist Ihr Lagerhaus in der Lage, Automatisierung, Intelligenz und unbewachte Systeme zu nutzen, die alle auf Daten basieren, die eine proaktive und vorausschauende Entscheidungsfindung ermöglichen, um den Betrieb zu verbessern und die Kosten zu senken.