3 häufige Netzwerkausfälle in Umgebungen der Fördertechnik/Intralogistik

 

Bevor die Systeme wieder betriebsbereit sind, muss man sich beeilen, jemanden zu finden, der das Problem beheben, verifizieren, eine Lösung finden und die richtigen Komponenten einsetzen kann.’ Je nach Ursache des Problems, der Höhe der Reparaturkosten und der Materialverfügbarkeit kann die Unterbrechung einige Minuten, Stunden oder Tage (oder noch länger) dauern.

 

Es gibt drei häufige Ursachen für Netzwerkausfälle, die besonders in Umgebungen der Fördertechnik/Intralogistik auftreten. Lassen Sie uns jeden einzelnen untersuchen’und wie man sie verhindern kann.—

 

1. Medienausfall

    

   Wenn ein Netzwerk ausfällt, ist laut Datacomm in mehr als einem Drittel der Fälle die physikalische Schicht —ein beschädigtes Kabel oder ein minderwertiger Stecker — dafür verantwortlich. Das Gleiche gilt für Umgebungen im Bereich der Fördertechnik/Intralogistik. Viele Netzwerkausfälle sind auf Medienfehler zurückzuführen, egal ob es sich um Kupfer-, Glasfaser- oder Anschlussprobleme handelt.’ 

    

   Obgleich Technologie, Automatisierung und Fördertechnik/Intralogistik-Systeme auf Kabel und Steckverbinder angewiesen sind, liegen die Gesamtkosten für Kabel und Verbindungstechnik bei unter 2 % eines digitalen, Automatisierungs- oder Netzwerkinfrastruktur-Projekts, so das Magazin Technology Record. Der Versuch, Ihre Investition durch die Beschaffung kostengünstiger Kabel und Anschlüsse zu reduzieren, hat ’keine großen Auswirkungen auf die Einsparungen,—erhöht jedoch das Ausfallrisiko.

    

   In industriellen Umgebungen sind Kabel und Steckverbinder allen möglichen Einflüssen ausgesetzt, von Öl und Vibrationen bis hin zu Staub und hohen Temperaturen—, und sie müssen trotz allem ihre Leistung erbringen. Wenn die falsche Art von Kabel oder Steckverbinder verwendet wird, dann führt das aller Wahrscheinlichkeit nach zu Problemen.

    

   Beispielsweise hatte eine US-amerikanische Abwasseranlage kürzlich Probleme mit ihren Außenkameras, die zur Überwachung der Wasseraufbereitungsprozesse dienen. Bildstörungen erschwerten die Entschlüsselung der Aufzeichnungen, und ein Austausch der Kameras wurde als mögliche Lösung erwogen. Das eigentliche Problem stellte sich jedoch als ein anderes heraus: Zum Anschluss der Kameras an das Netzwerk wurden Kabel in Büroqualität verwendet, die jedoch’nicht für den Einsatz unter rauen Bedingungen ausgelegt waren. Der Wechsel zu Industrial Ethernet Kabeln behob das Problem im Handumdrehen und verhinderte den kostspieligen (und unnötigen) Austausch der Kameras.

    

   Wie können Sie diese Art von Fehler vermeiden? Indem Sie industrietaugliche Lösungen verwenden, die die Leistung, die Verfügbarkeit und die Sicherheitsniveaus bieten, die für diese Arten von Anwendungen erforderlich sind. 

    

   Bei Leistungstests werden Industriekabel und -stecker verschiedenen Bedingungen ausgesetzt, um sicherzustellen, dass sie’langlebig sind:

    

   • Abrieb
   • Kaltbiegen
   • Kalte Temperaturen
   • Zerkleinern
   • Durchschneiden
   • Hohe Temperaturen
   • Ölimmersion 
   • UV-Strahlen
   • Wasserimmersion

 

2. Fehlende Redundanz

    

   Eine weitere häufige Ursache von Netzwerkausfällen in Fördertechnik-/Intralogistik-Umgebungen ist der Mangel an Redundanz. Wenn ein Kabel oder Stecker ausfällt— und es’ ist die einzige Kommunikationslinie zwischen zwei Geräten— dann kommt es zu Ausfallzeiten. 

    

   Kabelredundanz bietet zwei funktionsfähige Pfade für die Datenübertragung und sorgt somit dafür, dass ein Netzwerk bei Ausfall eines Kabels weiterhin verfügbar bleibt. Wenn eine Komponente auf einem Pfad ausfällt, wird die Kommunikation über den zweiten Pfad weitergeführt. 

    

   Allerdings müssen beide Pfade funktionsfähig sein, damit die Redundanz so funktioniert wie beabsichtigt. Wenn die Kommunikation weiterhin übertragen wird, wie weiß man dann, ob ein Pfad ausgefallen ist? Es’ Das lässt sich schwer sagen, weshalb ein Ausfall Wochen, Monate oder sogar Jahre dauern kann, ohne dass er bemerkt wird (bis auch der zweite Pfad ausfällt).

    

   Stellen Sie sich Folgendes vor: Eine Förderanlage in einem großen Distributionszentrum kommt zum Stillstand. Die Arbeiter sind entsetzt. Wie kann das bei einem Redundanzsystem passieren? Die Antwort ist einfach: Der erste Pfad oder das erste System war bereits außer Betrieb. Er war bereits mehrere Monate zuvor ausgefallen, ohne dass es jemand bemerkt hatte. Der Ausfall trat erst auf, als das zweite System ebenfalls betriebsunfähig wurde.

    

   Typischerweise sind Förderexperten’ t vor Ort, um bei solchen Problemen zu helfen. Systeme werden oft von externen Dienstleistern verwaltet. Bei Ausfall eines Systems muss dieser externe Dienstleister zum Standort fahren und die Fehlerursache finden. Wurde ein Gerät von der Stromversorgung getrennt? Muss ein Kabel ausgetauscht werden? Ist ein Gabelstapler über ein Kabel gefahren? Funktioniert ein Steckverbinder nicht? 

    

   Da industrielle Netzwerke immer größer und komplexer werden, ist es wichtig zu wissen, was’ was in Ihrem Netzwerk passiert— und alle daran angeschlossenen Geräte und Komponenten— steigt auch.

    

   Die Überwachung des Status der redundanten Pfade geht mit einer Menge manueller Aufgaben und Problembehebung einher, wenn die richtigen Hilfsmittel nicht zur Verfügung stehen. Ein Netzwerkmanagementsystem (NMS) kann Probleme erkennen und Sie darauf aufmerksam machen. 

    

   Ein NMS kann Netzwerkgeräte automatisch identifizieren, bei der Konfiguration und Überwachung helfen, Fehler schnell finden und rechtzeitig beheben und bietet Status- und Leistungsdaten in Echtzeit, damit Sie genau wissen, was’ was passiert. Außerdem stellt es Netzwerkverbindungen dar und weist auf potenzielle Probleme hin, sodass Sie sofort darüber informiert werden.

    

3. Überlastete Netzwerke

    

   Eine weitere häufige Ursache für Netzwerkausfälle, die wir in Fördertechnik-/Intralogistik-Umgebungen beobachten konnten, ist die Überlastung eines Netzwerks. 

    

   Tagtäglich verbinden sich mehr und mehr Personen und Geräte mit industriellen Netzwerken. Abhängig von der Infrastruktur der Verkabelung und Verbindungstechnik sind diese Netzwerke irgendwann überlastet.

    

   Betrachten Sie dies aus folgender Perspektive: Das McNally Institute berichtet, dass ein typischer Motor eines Zuges oder eine Lokomotive zwischen 20 und 23 vollbeladene Waggons ziehen kann. Selbstverständlich variiert diese Zahl basierend auf Streckengefälle, Gewicht, Betriebsbedingungen usw. Wenn Sie immer mehr Waggons an eine einzige Lokomotive ankoppeln, erreicht sie irgendwann einen Punkt, an dem sie nicht länger leistungsfähig ist. 

    

   Das Gleiche gilt für Netzwerkinfrastrukturen. Jedes Netzwerk verfügt über eine bestimmte Bandbreite und Verkehrskapazität.’ s ist so konzipiert, dass es bewältigt werden kann, bevor die Leistung nachlässt. In einer Fördertechnik-/Intralogistik-Umgebung können Prozesse reibungslos ablaufen, bis sie eine bestimmte Schwelle erreichen. Wenn zu viele Personen und Geräte Netzwerkbandbreite nutzen, verlangsamen sich die Systeme und es kann schließlich zu Netzwerkausfällen kommen. 

    

   A Netzwerkbewertung kann dabei helfen, festzustellen, wie stark Ihr Netzwerk genutzt wird— und woher diese Nutzung kommt. Wenn es’ Wenn es Zeit für ein Infrastruktur-Upgrade ist, denken Sie daran, was wir bereits erwähnt haben: Sie haben gewonnen’ Sie können nicht viel sparen, wenn Sie versuchen, die Kosten für Kabel und Konnektivität zu senken. Wählen Sie Kabel, die höhere Übermittlungsgeschwindigkeiten und mehr Bandbreite liefern, um künftigen Leistungsanforderungen gerecht zu werden. Beispiel: Auch wenn aktuelle Anwendungen Kabel der Kategorie 6 erfordern, wählen Sie eine Lösung der Kategorie 6A, damit Sie’ Sie können später weitere Geräte hinzufügen.

    

   Möchte Sie weitere Informationen darüber erhalten, wie Sie diese häufigen Netzwerkausfälle in Fördertechnik-/Intralogistik-Umgebungen verhindern können? Belden beantwortet gern Ihre Fragen.