Digitale Transformation in der Fertigung: 4 Hindernisse, die es zu überwinden gilt
Die digitale Transformation in der Fertigung bringt zahlreiche Vorteile mit sich – bringt aber auch erhebliche Herausforderungen und Schwierigkeiten bei der Umsetzung mit sich. Sind Sie bereit für das, was vor Ihnen liegt?
Diese Hindernisse reichen von der Überwindung des Widerstands der Mitarbeiter bis hin zur Integration neuer Technologien in bestehende Systeme – ganz zu schweigen von Bedenken hinsichtlich der Datensicherheit, der Implementierungskosten und der Notwendigkeit, dass Ihr Team spezielle Fähigkeiten entwickeln muss.
Um Ihnen dabei zu helfen, die Reise erfolgreich zu meistern, untersuchen wir Möglichkeiten zur Überwindung häufiger Probleme, die bei der digitalen Transformation in der Fertigung auftreten.
1. Ungenaue Produktions- und Wartungsdaten
In herkömmlichen Produktionsumgebungen werden Produktions- und Wartungsdaten häufig manuell eingegeben, anstatt automatisierte Systeme zu verwenden. Das erschwert den Umgang mit steigenden Datenmengen. Außerdem führt dies zu Ungenauigkeiten, unvollständigen Informationen und falschen Zeitangaben, die den Blick auf das Gesamtbild verstellen.
Aufgrund der Probleme, die mit der manuellen Dateneingabe verbunden sind, haben Hersteller beispielsweise häufig Schwierigkeiten, wichtige Leistungskennzahlen (KPIs) zu berechnen und zu verfolgen, wie z. B.:
- Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- Effizienz der Produktionslinie
- Geräteleistung
Dies führt zu blinden Flecken im Unternehmen. Ohne Einblick in diese KPIs – die durch die automatisierte Datenerfassung bereitgestellt werden – ist es schwierig, Entscheidungen zu treffen und die Leistung im Laufe der Zeit zu verbessern.
Da die digitale Transformation auf präzisen Echtzeitdaten für die Entscheidungsfindung beruht, ist es entscheidend, manuelle Methoden hinter sich zu lassen für automatisierte Datenerfassung.
2. Alternde Anlagenausrüstung
Wenn Sie durch eine Fabrikhalle gehen, werden Sie wahrscheinlich auf jahrzehntealte Geräte verschiedener Hersteller stoßen. Die Investition in neue Geräte ist schließlich kostspielig. Die Arbeit mit vorhandenen Geräten geht für die Mitarbeiter oft schneller und einfacher von der Hand, da sie mit der Bedienung und Wartung vertraut sind. Und im Gegensatz zu IT-Geräten ist die OT-Ausrüstung auf einen jahrelangen Betrieb ausgelegt.
Altgeräte macht die digitale Transformation in der Fertigung komplizierter, aber das bedeutet nicht, dass es unmöglich ist, alte Geräte nahtlos in digitale Systeme zu integrieren. Es erfordert lediglich Planung und einen Partner, der Ihnen helfen kann, Altsysteme so lange wie möglich zu unterstützen, während Sie neue Geräte bereitstellen.
Migrationsszenarien sind der Schlüssel, um die digitale Transformation praktikabel, kosteneffizient und nach eigenem Zeitplan umzusetzen. Sie helfen Ihnen, sich auf die Zukunft vorzubereiten und gleichzeitig die Investitionen, die Sie bereits in Technologie und Ausrüstung getätigt haben, zu maximieren.
3. Inkompatible Netzwerkgeräte und -systeme
Unterschiedliche Geräte und Plattformen sind auf unterschiedliche Protokolle angewiesen, um zu kommunizieren. Diese Protokolle legen Dinge fest wie:
- Wie das Gerät eine Verbindung herstellt
- Wie Daten aus dem Gerät extrahiert werden
- Mit welchen Maschinen es „sprechen“ kann
Die Zusammenführung all dieser Systeme zum Datenaustausch – trotz der verschiedene Protokolle Die von ihnen verwendeten Daten sind für die digitale Transformation in der Fertigung von entscheidender Bedeutung, können jedoch eine Herausforderung darstellen. Diskrepanzen führen zu Datensilos, da sie keine ordnungsgemäßen Verbindungen zwischen den Assets herstellen.
Um dieses Problem zu lösen, sollte nach Möglichkeiten gesucht werden, verschiedene Systeme und Protokolle zusammenzuführen, z. B. durch Übersetzung, ohne dass Komponenten ausgetauscht oder aktualisiert werden müssen. Damit können auch ältere Geräte unabhängig von ihrem Protokoll oder ihrer Generation Daten auf sichere Weise austauschen und nutzen.
4. Mangelnde Zusammenarbeit und Wissensaustausch zwischen den Abteilungen
Bei der digitalen Transformation in der Fertigung geht es nicht nur um die Modernisierung von Systemen und Technologien. Es geht darum, Prozesse und Arbeitsabläufe zu überdenken, um die Effizienz zu verbessern und Redundanzen und Engpässe zu beseitigen. Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Abteilungen Um Ziele zu vereinheitlichen und messbare Ziele festzulegen, die Integration sicherzustellen, Daten auszutauschen und Probleme zu lösen.
Obwohl es eine Herausforderung sein kann, eine effektive Kommunikation und Koordination zu erreichen, ist es wichtig, dieser Aufgabe Priorität einzuräumen, indem Sie beispielsweise Folgendes tun:
- Bildung von Teams aus Akteuren verschiedener Abteilungen, um gemeinsam an bestimmten Projekten zu arbeiten
- Entwicklung und Aufrechterhaltung einer regelmäßigen Kommunikation, damit alle auf dem Laufenden sind
- Schaffung eines einladenden Umfelds, in dem Fragen, Ideen, Feedback und Bedenken gehört und berücksichtigt werden
- Anerkennung gemeinsamer Anstrengungen und Belohnung guter Arbeit
- Mitarbeitern helfen neue Fähigkeiten erwerben, wie etwa Datenanalyse, damit sie sich anpassen und den Wert der digitalen Transformation in der Fertigung erkennen können
Einen Partner finden, der Ihren Produktionsprozess und Ihre Technologie versteht
Die Auswahl des richtigen Partners ist entscheidend, um die digitale Transformation in der Fertigung zu unterstützen. Der Berater, den Sie wählen, muss über ein umfassendes Verständnis Ihrer Produktionsprozesse, Technologien und Anforderungen sowie über fundierte Branchenkenntnisse und -erfahrungen verfügen, um die gewonnenen Erkenntnisse auf die Arbeit, die er für Sie leistet, anwenden zu können.
Auch wenn die digitale Transformation in der Fertigung vor allem in der Anfangsphase viele Herausforderungen mit sich bringt, können die folgenden Maßnahmen zum Erfolg führen:
- Eine klare Strategie
- Ein gut geplanter Implementierungsprozess
- Starke Unterstützung durch alle Mitarbeiter
- Ein Partner, der Sie auf den richtigen Weg bringt
Als Anbieter kompletter Verbindungslösungen verfügen die Experten im Customer Innovation Center (CIC) von Belden über umfassende Erfahrung in der Begleitung von Herstellern bei ihrer digitalen Transformation.
Und sie haben den Weg der digitalen Transformation selbst durchlaufen. Was Belden mit seinen eigenen Anlagen erreicht hat, können wir auch für Sie tun, um Ihnen zu helfen, volle Transparenz und einen vollständigen Überblick über Ihre Produktionsstätte und den Anlagenbetrieb zu erhalten.
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Über den Autor
Hanyi Zhang kam 2015 zum Belden-Team. Er berät Kunden beim Netzwerkdesign und bietet ihnen technische Schulungen zu Technologiethemen wie Cybersicherheit, Wireless und Netzwerkredundanz.