Was passiert, wenn Ihre Produktionslinie plötzlich stillsteht? Das ist dir wahrscheinlich schon einmal passiert und es wird wahrscheinlich wieder passieren.’ …
Wenn ein wichtiges Gerät aus irgendeinem Grund ausfällt,—folgen Produktivitäts-, Umsatz- und Kundenbindungsverluste, es sei denn, Ihr Team ist bereit zu reagieren.—
Der Unterschied zwischen einer kleineren Störung und einer kostspieligen Krise liegt oft in einer Sache: Haben Sie den Zusammenbruch kommen sehen?
Der Wert des Zuhörens Ihrer Maschinen
Maschinen fallen normalerweise nicht ohne Vorwarnung aus: Sie werden heißer als üblich, vibrieren mit einer etwas anderen Frequenz, verbrauchen etwas mehr Strom usw. Diese kleinen Veränderungen werden bei manuellen Kontrollen und planmäßigen Inspektionen leicht übersehen, aber es ist teuer, sie zu ignorieren.’’
Während die meisten modernen Fertigungslinien hocheffizient sind, sind sie auch anfällig für unerwartete Ausfälle, die durch alternde Komponenten und unentdeckte Probleme mit dem Zustand der Ausrüstung verursacht werden.’ Egal wie fortschrittlich Ihre Betriebsabläufe sind, ein einziges defektes Teil kann sie zum Erliegen bringen.
Was ist vorausschauende Wartung?
Durch die proaktive Erkennung wahrscheinlicher Ausfälle, bevor diese auftreten, verändert die vorausschauende Anlagenwartung die Spielregeln in der modernen Fertigung.
Dies wird durch einen Strom von Echtzeit-Leistungsdaten ermöglicht, die von angeschlossenen Geräten für eine aussagekräftige Analyse bereitgestellt werden.’ Diese Datengrundlage ermöglicht es Ihnen, subtile Muster und Trends zu erkennen, Frühwarnungen aufzudecken und zu handeln, bevor ein Problem sich ausbreitet.
So funktioniert die vorausschauende Wartung:’
- Ein Netzwerk von Sensoren überwacht den Zustand der Maschine und sammelt Daten über Betriebsparameter wie Vibration, Temperatur, Geschwindigkeit und Druck.
- Diese Informationen werden kontinuierlich auf Muster und Abweichungen analysiert, um frühzeitig Anzeichen von Verschleiß, Fehlausrichtung oder Ermüdung zu erkennen.
- Wird eine Leistungsabweichung festgestellt, werden die Wartungsteams alarmiert, damit sie notwendige Reparaturen durchführen oder einen Teileaustausch veranlassen können.
Stellen Sie sich die vorausschauende Instandhaltung von Anlagen so vor, als würden Maschinen “mit” den Bedienern sprechen. Wenn sie Echtzeit-Leistungssignale mit denjenigen teilen, die für den reibungslosen Betrieb der Anlagen verantwortlich sind, können kritische Reparaturen vorhergesehen und behoben werden, bevor es zu Geräteausfällen kommt.
Abhängig von der technologischen Infrastruktur und dem digitalen Reifegrad Ihres Werks könnten vorausschauende Wartungswarnungen beispielsweise so aussehen:’
- Einfache E-Mails um Teammitglieder über Probleme zu informieren
- Textbenachrichtigungen, die die Techniker vor Ort erreichen, sobald eine Abweichung festgestellt wird.
- Dashboard-Aktualisierungen die Teams eine einheitliche Sicht auf den Anlagenzustand über alle Linien und Standorte hinweg ermöglichen.
- Automatische Übertragung von Sensordaten an KI-Modelle zur Vorhersage von Ausfällen und Optimierung des Wartungszeitpunkts
Vorteile der vorausschauenden Instandhaltung für die moderne Fertigung
Für Betriebs- und Wartungsteams verändert der frühzeitige Einblick in den Zustand und die Leistung der Anlagen in Echtzeit die Arbeitsweise. Reparaturen können geplant statt überstürzt durchgeführt werden. Ersatzteile können ohne Panik oder Eilversand bestellt werden. Die Produktion kann weiterlaufen, während die Wartungsarbeiten zu Zeiten durchgeführt werden, die die geringsten Auswirkungen haben.
Diese Umstellung auf vorausschauende Instandhaltung hat einen kumulativen Effekt auf den Anlagenbetrieb:
- Geräteausfälle werden vorhersehbar und vermeidbar statt plötzlich und kostspielig
- Die Reparaturkosten sind niedriger, da die Teams nach ihrem eigenen Zeitplan arbeiten, anstatt auf eine Krise reagieren zu müssen.
- Maschinen laufen zuverlässig und haben eine längere Lebensdauer, weil Verschleiß behoben wird, bevor er sich verstärkt.
- Die Instandhaltungskräfte bewegen sich dorthin, wo sie am dringendsten benötigt werden. ’
- Die Energieeffizienz verbessert sich, wenn Maschinen innerhalb der vorgesehenen Parameter arbeiten.
- Die Anlagenauslastung steigt, wodurch Durchsatz und ROI maximiert werden.
Vorteile der vorausschauenden Wartung für OEMs und Systemintegratoren
Die gleichen vernetzten Daten, die Anlagenbetreibern helfen, Ausfallzeiten zu vermeiden, helfen OEMs (Originalgeräteherstellern) und Systemintegratoren, intelligentere und robustere Anlagen zu entwickeln, zu bauen und zu betreuen.
Durch die Integration von Fernüberwachung in ihre Angebote können sich OEMs und Systemintegratoren als langfristige operative Partner positionieren. Sie werden zu dem Team, das Ihre Geräte installiert hat … und sie am Laufen hält.
Vorausschauende Erkenntnisse können auch OEMs dabei helfen, ihre eigenen Produkte zu verbessern. Wenn OEMs die Leistung an Dutzenden von Kundenstandorten beobachten können, erhalten sie Einblick in die Belastbarkeit ihrer Maschinen unter realen Betriebsbedingungen: welche Komponenten am schnellsten verschleißen, wo Fehler auftreten und welche Konstruktionsänderungen mögliche Lösungen für diese Probleme bieten.
Das Potenzial vernetzter Daten für die vorausschauende Anlageninstandhaltung erschließen
Die Erfassung und Übermittlung von Geräte- und Leistungsdaten ist die einzige Möglichkeit, Geräteausfälle frühzeitig zu erkennen und die Betriebszeit zu schützen.
Zum Beispiel durch das Hinzufügen kostengünstiger Sensoren zu bestehenden Förderbändern, Robotern und fahrerlose Transportsysteme (FTS) Hersteller können Echtzeitdaten zu Indikatoren wie Vibration, Temperatur und Batteriezustand erfassen. Durch die Kombination dieser Sensordaten mit Informationen der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS), wie z. B. Maschinenstatus und Fehlercodes, erhalten die Wartungsteams einen vollständigen und vernetzten Überblick über den Zustand der Anlage. Mit diesen Erkenntnissen können sie frühzeitig Anzeichen von Problemen erkennen, lange bevor es zu einem Zusammenbruch kommt.
Belden’ Die Komplettlösungen von s helfen Anlagenbetreibern, intelligente Überwachungssysteme zu nutzen, um neue Möglichkeiten wie die vorausschauende Anlagenwartung zu erschließen.
Unsere Lösungen ermöglichen Ihnen Folgendes:
- Erfassen, Verschieben und Zentralisieren von Echtzeitdaten von neuen und älteren Maschinen
- Sensoren und Hardware integrieren, um den Zustand der Ausrüstung zu überwachen
- Daten vereinheitlichen, damit sie analysiert und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können.
Mit den richtigen Lösungen können fortschrittliche Fertigungsumgebungen den Kreislauf der Unvorhersehbarkeit durchbrechen und Störungen zuvorkommen, indem sie versteckte Probleme sichtbar und behebbar machen.
Sehen Sie, wie wir Ihnen helfen können.