Warum vorausschauende Wartung eine Win-Win-Situation für Lager und OEMs ist
Wenn ein Förderband eines Lagers ausfällt, werden Tausende von Paketen auf dem Weg zu ihrem Bestimmungsort aufgehalten.
Wenn der automatisierte Gabelstapler eines Distributionszentrums eine Fehlfunktion aufweist, müssen die Mitarbeiter eingreifen, um Paletten mit Waren von Hand zu bewegen und die Auftragsabwicklung auf Kurs zu halten.
Wenn eine automatisierte Sortier- und Verpackungsmaschine, die für die Auftragsabwicklung zuständig ist, ausfällt, stapeln sich unverarbeitete Pakete schnell und stören den Lagerfluss.
In der Fördertechnik/Intralogistik führt jedes Mal, wenn ein kritisches Gerät nicht mehr funktioniert, zu einer verringerten Produktivität, einem geringeren Umsatz und einer verringerten Kundenbindung.
Aber wie können Sie Ausfallzeiten verhindern, bevor sie passieren? Indem man die Frühwarnzeichen des Scheiterns erkennt.
Da sie wahrscheinliche Ausfälle proaktiv erkennt, bevor sie auftreten, sorgt die vorausschauende Wartung für einen reibungslosen Lagerbetrieb .
Ein Netzwerk von Sensoren überwacht den Zustand der Geräte und sammelt Daten über Betriebsparameter wie Vibration, Temperatur, Geschwindigkeit und Batteriezustand. Diese Informationen werden dann auf Muster und Abweichungen analysiert, um frühe Anzeichen von Verschleiß zu erkennen. Wenn eine Anomalie entdeckt wird, werden die Wartungsteams alarmiert, damit sie die notwendigen Reparaturen durchführen können.
OEMs können sich mit vorausschauender Wartung einen Vorteil verschaffen
Fördertechnik-Teams haben oft keinen Einblick in die Leistung ihrer kritischen Systeme, sodass sie keine Warnzeichen für Ausfälle erkennen können. Welche Maschinen werden wahrscheinlich als nächstes ausfallen? Geht die Effizienz durch geringfügige Systemverzögerungen verloren, die unbemerkt bleiben? Verschleißen bestimmte Komponenten schneller als erwartet?
OEMs und Systemintegratoren, die Geräte und Lösungen für die Fördertechnik/Intralogistik liefern, können sich in einem überfüllten Markt abheben, indem sie Fachwissen in den Bereichen Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung anbieten. Diese Funktionen geben Logistikteams die Transparenz, die sie benötigen, um Abläufe zu optimieren und unerwartete Unterbrechungen zu vermeiden.
Die Partnerschaft geht damit über das Maschinendesign und die Lieferung hinaus und umfasst auch die laufende Wartung und den Support für eine schnellere Auftragsabwicklung und niedrigere Betriebskosten.
Vorausschauende Wartung in der realen Welt: Maschinen in die Lage versetzen, mit Bedienern zu kommunizieren
Ein aktuelles und reales Beispiel ist, dass der Palettierroboter eines Lagers häufig ausfiel, was kostspielige Einsätze von Servicetechnikern erforderte und die Produktion jedes Mal zum Stillstand brachte. Jede Verzögerung führte zu Umsatzeinbußen, untätigen Mitarbeitern und einer Eile, Probleme nach Betriebsunterbrechungen zu diagnostizieren.
Um die Anzahl der Einsätze zu reduzieren, musste das Lagerteam sehen, was mit seinen Geräten passierte. Daher arbeitete das Unternehmen mit seinem OEM zusammen, um Fernüberwachung (für den Zugriff auf Echtzeit-Updates zur Geräteleistung und zu potenziellen Problemen) und prädiktive Analysen (zur Erkennung subtiler Änderungen der Bedingungen wie Vibrationen und Motoreffizienz) zu integrieren.
Anstatt darauf zu warten, dass ein Bediener Ausfallzeiten hatte, konnten die Maschinen den Bedienern mitteilen, dass ein Problem vorlag, bevor es zu einem Ausfall kam. Anstatt Maschinendaten im Nachhinein zu überprüfen, machten Echtzeit-Einblicke die Daten sofort verwertbar.
Für das Lager wurden durch diese Änderung die mit Notfalleinsätzen verbundenen Kosten drastisch reduziert. Es wirkte sich auch positiv auf die Betriebszeit aus.
Für den OEM erschloss sich dadurch eine neue Einnahmequelle – möglicherweise eine mit wiederkehrenden Umsätzen. Da sie ihren Lagerkunden mehr Informationen über die Maschinenverfügbarkeit, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und den bevorstehenden Wartungsbedarf liefern können, schaffen sie einen Mehrwert für den Betrieb. Dies führt zu stärkeren Beziehungen und höheren Gewinnen.
Schließlich ermöglichen diese Fähigkeiten dem OEM, noch bessere Geräte herzustellen. Während das Team die Maschineneinblicke über mehrere Standorte und Kunden hinweg überwacht, kann es sehen, wie sich bestimmte Systemkomponenten in der realen Welt verhalten, potenzielle Fehlerstellen identifizieren und Verbesserungen an neuen Maschinen vornehmen, wenn diese die Produktion verlassen.
Transformieren Sie die Fördertechnik/Intralogistik in Ihrem eigenen Tempo
Um Geräteausfällen einen Schritt voraus zu sein und die Betriebszeit zu schützen, müssen Lager und Distributionszentren in der Lage sein, ihre Daten zu erfassen und zu übertragen. Und hier kommen wir ins Spiel.
Die kompletten Verbindungslösungen von Belden übertragen Informationen über die Maschinenleistung, vorausschauende Wartung und Systemwarnungen von Gerätesensoren zu Kontrollräumen, Cloud-Plattformen und Unternehmenssystemen.
Belden Horizon Data Operations (BHDO) ermöglicht beispielsweise die vollständige Anbindung von Geräten an das Netzwerk. Es kann Daten aus SPS abrufen und sie mit Vibrations- und Temperaturdaten ergänzen, die von Sensoren in typischen Anwendungen der vorausschauenden Wartung gesammelt werden. Durch die Ermöglichung eines schnellen und präzisen Datenflusses hilft Belden Logistikteams, sich mit den Möglichkeiten der betrieblichen Effizienz zu verbinden. Mit Onboard-Computing-Funktionen können Daten an der Maschine verarbeitet werden und die Menge der Informationen, die in die Cloud übertragen werden, reduziert werden, wodurch Kosten gesenkt und die Datenverarbeitungsgeschwindigkeit beschleunigt wird.
Ganz gleich, ob Sie sich auf einfache E-Mails verlassen, um Teammitglieder auf Probleme aufmerksam zu machen, oder KI-Modelle füttern, um Ausfälle präzise vorherzusagen – wir können Sie dort abholen, wo Sie – und Ihre Daten – sich befinden. Mit einer maßgeschneiderten digitalen Roadmap können Sie die Transformation in einer Geschwindigkeit und einem Investitionsniveau planen, die für Sie geeignet sind.
Erfahren Sie mehr über die Automatisierung Ihrer Lagerfläche.
Weiterführende Links:
Über den Autor
James Stokes ist seit 2021 bei Belden und leitet ein Team von Experten für industrielle Netzwerktechnik im Bereich der diskreten Automatisierung. Er und sein Team nutzen ihre Erfahrung, um gemeinsam mit den Kunden Schwachstellen und Lücken in deren Netzwerken und Anwendungen zu identifizieren und zielgerichtete Lösungen von Belden zu entwickeln. Mit seiner Erfahrung aus früheren Positionen im Projektmanagement, in der Softwareentwicklung und in der digitalen Migration bringt er einen ganzheitlichen Ansatz mit, um Kunden bei der Verbesserung ihres Technologieeinsatzes zu unterstützen.