Warum vorausschauende Wartung eine Win-Win-Situation für Lager und OEMs ist
Wenn ein Förderband eines Lagers ausfällt, werden Tausende von Paketen auf dem Weg zu ihrem Bestimmungsort aufgehalten.
Wenn der automatisierte Gabelstapler eines Vertriebszentrums ausfällt, muss das Personal eingreifen, um die Warenpaletten von Hand zu bewegen und die Auftragsabwicklung im Zeitplan zu halten.’
Wenn eine automatisierte Sortier- und Verpackungsmaschine, die für die Auftragsabwicklung zuständig ist, ausfällt, stapeln sich unverarbeitete Pakete schnell und stören den Lagerfluss.
In der Fördertechnik/Intralogistik führt jedes Mal, wenn ein kritisches Gerät nicht mehr funktioniert, zu einer verringerten Produktivität, einem geringeren Umsatz und einer verringerten Kundenbindung.
Aber wie können Sie Ausfallzeiten verhindern, bevor sie passieren? Indem man die Frühwarnzeichen des Scheiterns erkennt.
Da die vorausschauende Wartung proaktiv mögliche Ausfälle erkennt, bevor sie auftreten, hält sie den Lagerbetrieb aufrecht. Läuft reibungslos.
Ein Netzwerk von Sensoren überwacht den Zustand der Geräte und sammelt Daten über Betriebsparameter wie Vibration, Temperatur, Geschwindigkeit und Batteriezustand. Diese Informationen werden dann auf Muster und Abweichungen analysiert, um frühe Anzeichen von Verschleiß zu erkennen. Wenn eine Anomalie entdeckt wird, werden die Wartungsteams alarmiert, damit sie die notwendigen Reparaturen durchführen können.
OEMs können sich mit vorausschauender Wartung einen Vorteil verschaffen
Fördertechnik-Teams haben oft keinen Einblick in die Leistung ihrer kritischen Systeme, sodass sie keine Warnzeichen für Ausfälle erkennen können. Welche Maschinen werden wahrscheinlich als nächstes ausfallen? Geht die Effizienz durch geringfügige Systemverzögerungen verloren, die unbemerkt bleiben? Verschleißen bestimmte Komponenten schneller als erwartet?
OEMs und Systemintegratoren, die Geräte und Lösungen für die Fördertechnik/Intralogistik liefern, können sich in einem überfüllten Markt abheben, indem sie Fachwissen in den Bereichen Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung anbieten. Diese Funktionen geben Logistikteams die Transparenz, die sie benötigen, um Abläufe zu optimieren und unerwartete Unterbrechungen zu vermeiden.
Die Partnerschaft geht damit über das Maschinendesign und die Lieferung hinaus und umfasst auch die laufende Wartung und den Support für eine schnellere Auftragsabwicklung und niedrigere Betriebskosten.
Vorausschauende Wartung in der realen Welt: Maschinen in die Lage versetzen, mit Bedienern zu kommunizieren
In einem aktuellen und realen Beispiel ein Lager’ Der Palettierroboter fiel häufig aus, was kostspielige Einsätze von Servicetechnikern erforderlich machte und jedes Mal zum Produktionsstopp führte. Jede Verzögerung führte zu Umsatzeinbußen, untätigen Mitarbeitern und einer Eile, Probleme nach Betriebsunterbrechungen zu diagnostizieren.
Um die Anzahl der Einsätze zu reduzieren, musste das Lagerteam sehen, was mit seinen Geräten passierte. Daher arbeitete das Unternehmen mit seinem OEM zusammen, um Fernüberwachung (für den Zugriff auf Echtzeit-Updates zur Geräteleistung und zu potenziellen Problemen) und prädiktive Analysen (zur Erkennung subtiler Änderungen der Bedingungen wie Vibrationen und Motoreffizienz) zu integrieren.
Anstatt darauf zu warten, dass ein Bediener Ausfallzeiten hatte, konnten die Maschinen den Bedienern mitteilen, dass ein Problem vorlag, bevor es zu einem Ausfall kam. Anstatt Maschinendaten im Nachhinein zu überprüfen, machten Echtzeit-Einblicke die Daten sofort verwertbar.
Für das Lager wurden durch diese Änderung die mit Notfalleinsätzen verbundenen Kosten drastisch reduziert. Es wirkte sich auch positiv auf die Betriebszeit aus.
Für den OEM eröffnete sich eine neue Einnahmequelle— möglicherweise eines mit wiederkehrenden Einnahmen. Weil sie ihren Lagerkunden mehr Informationen über die Maschinenverfügbarkeit geben können, Gesamtanlageneffektivität (OEE) Und anstehende Wartungsanforderungen steigern sie den Wert des Betriebs. Dies führt zu stärkeren Beziehungen und höheren Gewinnen.
Schließlich ermöglichen diese Fähigkeiten dem OEM, noch bessere Geräte herzustellen. Während das Team die Maschineneinblicke über mehrere Standorte und Kunden hinweg überwacht, kann es sehen, wie sich bestimmte Systemkomponenten in der realen Welt verhalten, potenzielle Fehlerstellen identifizieren und Verbesserungen an neuen Maschinen vornehmen, wenn diese die Produktion verlassen.
Transformieren Sie die Fördertechnik/Intralogistik in Ihrem eigenen Tempo
Um Geräteausfällen einen Schritt voraus zu sein und die Betriebszeit zu schützen, müssen Lager und Distributionszentren in der Lage sein, ihre Daten zu erfassen und zu übertragen. Und das’ Hier kommen wir ins Spiel.
Belden’ Die umfassenden Verbindungslösungen von übertragen Informationen über Maschinenleistung, vorausschauende Wartung und Systemwarnungen von Gerätesensoren an Kontrollräume, Cloud-Plattformen und Unternehmenssysteme.
Belden Horizon Data Operations (BHDO) ermöglicht beispielsweise die vollständige Anbindung von Geräten an das Netzwerk. Es kann Daten aus SPS abrufen und sie mit Vibrations- und Temperaturdaten ergänzen, die von Sensoren in typischen Anwendungen der vorausschauenden Wartung gesammelt werden. Durch die Ermöglichung eines schnellen und präzisen Datenflusses unterstützt Belden Logistikteams bei der Verbindung mit dem, was’ s im Hinblick auf die Betriebseffizienz möglich. Mit Onboard-Computing-Funktionen können Daten an der Maschine verarbeitet werden und die Menge der Informationen, die in die Cloud übertragen werden, reduziert werden, wodurch Kosten gesenkt und die Datenverarbeitungsgeschwindigkeit beschleunigt wird.
Ob sie’ Wenn Sie sich auf einfache E-Mails verlassen, um Teammitglieder auf Probleme aufmerksam zu machen, oder KI-Modelle füttern, um Fehler präzise vorherzusagen, können wir Sie überall treffen, wo Sie — und Ihre Daten — Sind. Mit einer maßgeschneiderten digitalen Roadmap können Sie die Transformation in einer Geschwindigkeit und einem Investitionsniveau planen, die für Sie geeignet sind.
Erfahren Sie mehr über die Automatisierung Ihrer Lagerfläche.
Weiterführende Links:
Über den Autor
James Stokes ist seit 2021 bei Belden und leitet ein Team von Experten für industrielle Netzwerktechnik im Bereich der diskreten Automatisierung. Er und sein Team nutzen ihre Erfahrung, um gemeinsam mit den Kunden Schwachstellen und Lücken in deren Netzwerken und Anwendungen zu identifizieren und zielgerichtete Lösungen von Belden zu entwickeln. Mit seiner Erfahrung aus früheren Positionen im Projektmanagement, in der Softwareentwicklung und in der digitalen Migration bringt er einen ganzheitlichen Ansatz mit, um Kunden bei der Verbesserung ihres Technologieeinsatzes zu unterstützen.