Die Reindustrialisierung führt zu neuen Investitionen in die nordamerikanische Produktionskapazität, da Unternehmen ihre Produktionsstandorte neu ausrichten.
Insbesondere im Bereich der diskreten Fertigung geben laut Market Reports World 62 % der Hersteller an, ihre Produktion in die nähere Umgebung zurückzuverlagern, um globale Risiken zu mindern, die Logistik zu optimieren und die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu stärken: ein klares Zeichen dafür, dass diese Reindustrialisierungswelle an Fahrt gewinnt.
Innerhalb dieser Welle befinden sich viele globale Unternehmen, die ihre ersten groß angelegten diskreten Produktionsstätten in den USA errichten. Um diese Chance optimal zu nutzen, ist es für sie unerlässlich, die richtigen Entscheidungen hinsichtlich Technologiedesign und Infrastruktur gleich beim ersten Mal zu treffen, damit die Anlagen schneller hochgefahren werden und sich die Erträge früher realisieren lassen.’
Wenn Ihre Organisation aktiv in neue US-amerikanische Fertigungskapazitäten investiert, ist dieser Rat für Sie bestimmt. Hier teilen wir die Strategien und Überlegungen, die wir mit Herstellern durchgehen, um den Erfolg ihrer Reindustrialisierungsprogramme sicherzustellen.’
Unser Ziel ist es, Ihnen dabei zu helfen, häufige Fehler beim Bau einer Anlage zu vermeiden, die’den heutigen Anforderungen und’den Anforderungen von morgen’ gerecht wird.
Netzwerk- und Datenplanung darf nicht eine Nebensache sein.’
Um die Risiken im Griff zu behalten, ist es wichtig, frühzeitig Entscheidungen über Dinge wie Versorgungseinrichtungen und Produktionslinien zu treffen.’ Dadurch wird ein klarer Rahmen für alle Beteiligten geschaffen, was späte Umplanungen reduziert und dafür sorgt, dass die Bauarbeiten nicht vom Kurs abkommen.
Doch während Sie diese ersten Entscheidungen treffen, gibt es’eine weitere Ebene, die Sie berücksichtigen sollten: OT-Netzwerkarchitektur und Dateninfrastruktur.
Bereits in den frühesten Planungsphasen beeinflussen die Entscheidungen bezüglich Netzwerk- und Dateninfrastruktur die Baukosten und die langfristige Betriebseffizienz unmittelbar.
Wenn Sie diese grundlegenden Elemente erst später hinzufügen möchten, werden Sie nicht die gewünschte Leistung erzielen. “” ’’ Stattdessen werden Sie mit höheren Kosten, mehr Nacharbeit und frustrierenden Einschränkungen konfrontiert sein, wenn Sie versuchen, die von Ihnen verwendete Technologie zu unterstützen, egal ob es sich um AMRs und AGVs handelt.’’ Oder Bildverarbeitungssysteme.
Es ist außerdem wichtig zu bedenken, dass die Automatisierung, die Sie heute verwenden, nicht die Automatisierung ist, die Sie morgen verwenden werden.’ ’’’ Der Bedarf wird sich mit zunehmender Datendichte und fortschreitender Elektrifizierung nur noch verstärken.
Um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden, müssen neue, diskrete Anlagen von Anfang an um ein robustes, skalierbares OT-Netzwerk herum konzipiert werden. Netzwerk- und Dateninfrastruktur sollten lange genug besprochen werden, bevor Beton gegossen und Leitungen verlegt werden. Sobald Layouts, Versorgungsleitungen und Gerätestandorte festgelegt sind, ist es viel schwieriger (und viel teurer), die benötigte Zuverlässigkeit und Sicherheit zu erreichen.’
Frühe Infrastrukturentscheidungen und wie man sie richtig trifft
Die Entscheidungen, die Sie zu Beginn Ihres Reindustrialisierungsprojekts hinsichtlich der Netzwerk- und Dateninfrastruktur treffen, werden alles, was danach kommt, prägen.
Hier sind die Strategien, die wir häufig mit diskreten Herstellern teilen, die neue Produktionsstätten in den USA planen.
Netzwerktransparenz muss unabdingbar sein
Wir wissen, dass diskrete Hersteller—ähnlich wie andere Branchen—mit einem Arbeitskräftemangel zu kämpfen haben. Erfahrene Automatisierungsingenieure und -techniker rücken immer näher an den Ruhestand heran, und es gibt nicht genügend Nachwuchskräfte, um dieses Fachwissen zu ersetzen.’
Die Gestaltung von Netzwerken mit integrierter Transparenz kann dazu beitragen, einige der Bedenken hinsichtlich des reibungslosen Systembetriebs bei häufigen Teamwechseln auszuräumen. Sie sind für kleinere, weniger erfahrene Teams leichter zu überwachen, Fehler zu beheben und zu warten.’ Sie können mehr Arbeit übernehmen und Personalengpässe beheben, ohne Probleme zu übersehen oder auf erfahrene Experten angewiesen zu sein. Ein Netzwerk mit integrierter Transparenz macht deutlich, was in Echtzeit passiert, sodass die Verantwortlichen Probleme schnell erkennen und den Betrieb der Leitungen aufrechterhalten können.’
Datenflüsse und Architektur im Voraus entwerfen
Um fundierte Entscheidungen treffen zu können, müssen Ihre Produktionsdaten von den Maschinen und Linien zu den Systemen fließen, die die Arbeit planen, die Qualität überwachen und über die Leistung berichten. Dadurch wird sichergestellt, dass die richtigen Daten im richtigen Format und zur richtigen Zeit das richtige System erreichen.
OT-Netzwerke können ERP-, MES- und QMS-Systeme miteinander verbinden, sodass Produktionsdaten innerhalb des Werks und in die Geschäftssysteme übertragen werden können, ohne dass kundenspezifische Schnittstellen oder Workarounds erforderlich sind.
Mit dieser Grundlage können Sie dann einheitliche Namensraum- und Datenerfassungslösungen nutzen, die diese Rohdaten in saubere, strukturierte und kontextbezogene Erkenntnisse verwandeln. Dadurch wird es einfacher zu verstehen, was in der Anlage vor sich geht, und man kann mit Zuversicht handeln.
Planen Sie, IT und OT sicher zusammenzuführen
IT und OT müssen zwar Daten austauschen und zusammenarbeiten, um Geschäftsinitiativen zu unterstützen, sie müssen aber auch logisch getrennt bleiben, damit Probleme in einem Bereich nicht zu schwerwiegenden Folgen führen.’ t beeinflusst den anderen.
Indem man im Voraus auf Konvergenz ausgelegt ist mit Segmentierte Architekturen statt eines flachen Netzwerks für Ihre Anlage Sie schaffen klare Wege für den Datenfluss und schützen gleichzeitig lebenswichtige Systeme.
Festlegung klar definierter und segmentierter Grenzen zwischen IT und OT Ermöglicht es Ihnen, die Betriebszeit aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Cybersicherheitsanforderungen von Unternehmen und Versicherungen zu erfüllen. In Kombination mit verwaltetem Fernzugriff können Sie so jede Verbindung überwachen, verwalten und steuern, um kritische Arbeiten ohne unnötige Risiken zu ermöglichen.
Flexibilität einbauen, um schnelle Umrüstungen zu ermöglichen.
Die diskreten Fertigungsunternehmen entwickeln sich ständig weiter, um neue Ideen auf den Markt zu bringen und auf die Kundennachfrage zu reagieren. Um mithalten zu können, ist die Fähigkeit erforderlich, schnelle Umstellungen zu unterstützen, damit neue Produktvarianten schnell auf den Markt gebracht und Design- oder regulatorische Änderungen problemlos berücksichtigt werden können.
Modulare Netzwerkdesigns und standardisierte Verbindungen ermöglichen Hinzufügen von SKUs, Ändern von Rezepten und Rekonfigurieren von Zellen möglich, ohne die Infrastruktur neu aufbauen zu müssen. jedes Mal. Sie können schnell auf Bestellungen reagieren, ohne Ihre Entwicklungsressourcen wochenlang zu binden. Die Anlagenauslastung bleibt hoch, selbst wenn sich der Produktmix ändert und neue Angebote auf den Markt gebracht werden. Diese Flexibilität hilft Ihnen, sich an neue Anforderungen oder Komponentenänderungen anzupassen und gleichzeitig Ihre Ziele zu erreichen.
Rüsten Sie Ihr Netzwerk für Hochleistungsbewegung und Robotik aus
Robotik, Bewegungs- und Hochgeschwindigkeitsverpackung— die alle in neuen diskreten Fertigungsanlagen zum Standard werden.— Sie sind auf industrielle Netzwerke mit geringer Latenz angewiesen, die über integrierte Redundanz und deterministisches Verhalten verfügen.
Planung für das richtige Maß an Resilienz auf Netzwerk- und physikalischer Ebene Hält Ihre kritischen Anwendungen auch bei Störungen online., Wartungsarbeiten oder Verkehrsspitzen.
Und selbst wenn diese hochentwickelten Systeme nicht’ nicht alle werden am ersten Tag eingesetzt,’ Sie dürften nicht allzu weit dahinter liegen. Überlegen Sie, was nötig ist, um zusätzliche Leitungen, mehr Daten und neue Anwendungen bereitzustellen, und planen Sie jetzt schon dafür. Wenn es soweit ist, kann Ihr Netzwerk dann skaliert werden, um die nächste Automatisierungswelle zu unterstützen.
Wie Belden die Risiken der Reindustrialisierung minimiert
Belden unterstützt Eigentümer und EPC-Unternehmen bei der Konzeption, dem Einsatz, der Sicherung und dem Betrieb robuster Netzwerke, die OT-Daten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln.
Unser Drei-Schritte-Modell hilft Ihnen, Ihr Ziel effizient und mit geringerem Risiko zu erreichen:
- Design Das’ Die Lösungen werden im Voraus validiert und Labore und Testumgebungen werden genutzt, um Prototypen zu entwickeln und Konfigurationen zu testen, bevor sie in der Produktionshalle zum Einsatz kommen.
- Installation das mit bewährten Standards und dokumentierten Verfahren bei allen Auftragnehmern und Linien übereinstimmt.
- Beauftragen Sie uns und übergeben Sie uns ein vollständig dokumentiertes, produktionsreifes Netzwerk mit der Unterstützung, die Sie benötigen, wenn Systeme in Betrieb genommen werden und die Produktion hochfährt.
Die Komplettlösungen von Belden’ werden durch fortlaufenden technischen Support und Service sowie eine 25-jährige Garantie unterstützt, um Ihnen einen klaren Weg zur Erschließung neuer Möglichkeiten zu ebnen.
Wir können Ihnen von Anfang an bei der Planung helfen, um alle Ihre Maschinen und Anlagen zu vernetzen, um Schwachstellen zu beseitigen, Redundanz zu schaffen, damit kritische Anwendungen online bleiben, und die Bandbreite sicherzustellen, um die nächste Welle von Automatisierung, Daten und Geräten zu unterstützen.
Wenn Sie Ihre erste (oder nächste) diskrete Fertigungsanlage in den USA bauen, ist es jetzt an der Zeit, OT-Netzwerkexpertise zusammen mit EPCs, OEMs und Integratoren einzubringen.’ ’
Durch die frühzeitige Einbindung von Belden zur Validierung von Entwürfen, zur Abstimmung von IT und OT sowie zur Risikominimierung bei Netzwerk- und Datenentscheidungen können Sie kostspielige Neugestaltungen vermeiden und den Produktionshochlauf beschleunigen, während Sie gleichzeitig eine Anlage aufbauen, die’für das’zukünftige bereit ist.
Erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können.
Weiterführende Links:
- 3 Hindernisse, die zwischen Industrieunternehmen und Anlagenautomatisierung stehen
- Wie Sie industrielle Datenvorgänge in Ihrem gesamten Anlagennetzwerk skalieren können
- Warum der Aufbau einer Datengrundlage für KI in der Fertigung wichtig ist