Wie und warum wir unsere eigene Produktion digitalisiert haben
Mangelnde Transparenz und Automatisierung in kritischen Produktionsbereichen führen häufig zu Problemen wie Ineffizienz, Verzögerungen, höheren Kosten und mangelhafter Qualitätskontrolle. Und warum? Weil es nicht einfach ist, Einblicke in die Fertigungs- und Produktionsprozesse, den Zustand der Anlagen oder die Lagerbestände zu erhalten. Es ist auch schwieriger, Probleme zu erkennen und zu lösen, wenn sie auftreten.
Ohne Einblick in die Betriebsabläufe können die folgenden Bereiche für Ihr Team ein Problem darstellen:
- Überwachung und Verbesserung von Qualität, Leistung und Verfügbarkeit
- Rechtzeitige Fehlerbehebung
- Genaue Bewertung der Produktionsleistung
- Festlegung von Zielen für Verbesserungen
- Schnelle Reaktion bei Problemen mit Geräten
Wie Belden die Herausforderungen der Visibilität gemeistert hat
Einer der Gründe, warum Belden so gut darin ist, Fabriken bei der Überwindung solcher Probleme im Zusammenhang mit der Visibilität zu unterstützen, ist, dass wir selbst Wege finden mussten, um unsere eigenen betrieblichen Herausforderungen zu meistern. (Jeder Produktionsbetrieb hat sie!)
„Wenn eine Maschine ausfiel, mussten wir die Zahlen und Daten aus der Vergangenheit manuell überprüfen“, erklärt Tobias Braunwarth, Werksleiter bei Belden. „Wir haben uns die Papiere angesehen, auf denen wir die Maschinenleistung von Hand stündlich notiert haben. Wir konnten selten proaktive Maßnahmen ergreifen und konnten meistens nur reagieren. Wenn es Probleme mit der Produktion gab, waren wir immer im Rückstand.“
Der Anlagenbetrieb verlässt sich heute auf Daten und nicht mehr auf Vermutungen
Um dieses Sichtbarkeitsproblem in unserem Werk in Neckartenzlingen zu lösen, haben wir beschlossen, auf unsere eigenen Ressourcen und Fähigkeiten zurückzugreifen und die Customer Innovation Centers (CICs) von Belden hinzuzuziehen.
Das CIC-Team begann mit einem Gemba Walk, bei dem es mit Mitgliedern des Produktionsteams unsere Fabrikhalle erkundete. Danach wurde eine Bewertung des digitalen Reifegrads durchgeführt, um die aktuellen Automatisierungsstrategien und Verbesserungsmöglichkeiten zu bewerten.
Die Ergebnisse wurden dann in einem Bericht festgehalten, der uns unter anderem folgendes zeigte:
- Wo wir Zeit und Mühe mit manueller Arbeit und Dokumentation verschwendet haben
- Welche blinden Flecken uns daran gehindert haben, kritische KPIs zu verfolgen
- Wo und wie Verbesserungen vorgenommen werden können
Das CIC entwarf und implementierte daraufhin eine robuste Netzwerkarchitektur für die Anlage in Neckartenzlingen, einschließlich eines robusten OT-Backbones und einer zentralen Datendrehscheibe für Management und Visualisierung, die von einem Drittanbieter betrieben wird.
Der nächste Schritt war die Verbesserung der Interoperabilität durch die Verknüpfung der Daten von jedem Gerät. Dazu mussten wir die serielle Kommunikation in eine Ethernet-Kommunikation umwandeln und alle Daten an einen zentralen Ort bringen, der als einzige Quelle der Wahrheit dienen kann.
Schließlich hat das CIC-Team Sicherheit und Redundanz in unser Netzwerk integriert, um die Erfassung, Übertragung, Orchestrierung und Verwaltung der Daten zu unterstützen. So kann der Betrieb der Anlage auch dann fortgesetzt werden, wenn ein Teil des Netzes ausfällt.
Das Ergebnis: Zweistellige Verbesserungen der Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Durch diese Umstellung erwartet unser Produktionsteam in Neckartenzlingen bis zum Jahresende eine zweistellige Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE). Ein Großteil der manuellen Verwaltungsarbeit des Teams wurde ebenfalls eliminiert, so dass die Bediener während jeder Acht-Stunden-Schicht zwischen 15 und 20 Minuten für die Vorbereitung der täglichen Besprechungen einsparen.
Wir erwarten auch Verbesserungen bei anderen KPIs, darunter:
- Pünktliche Lieferung
- Qualität
- Kundenzufriedenheit
- Arbeitsproduktivität
„Viele Kunden stehen vor den gleichen Problemen wie das Werk von Belden in Neckartenzlingen“, sagt Harun Ilhan, CIC Lösungsberater. „Was wir hier gemacht haben, können wir für jeden Kunden machen, um ihm zu helfen, einen vollständigen Überblick über seine Fabrik und seine Betriebsabläufe zu bekommen.“