Steigern der EV-Produktion durch Erhöhung der Effizienz in Fertigungsanlagen
Die Branche für Elektrofahrzeuge (EV) hat in den letzten Jahren ein rasantes Wachstum erfahren, das sich auch in Zukunft nicht verlangsamen wird. Die Herstellung von Elektrofahrzeugen ist eine der weltweit am schnellsten wachsenden Industrien. Unabhängig davon, ob die Verbraucher in umweltfreundlichere Verkehrsmittel investieren, Geld für Treibstoff sparen oder staatliche Vorschriften und Richtlinien einhalten (oder ihnen einen Schritt voraus sein) wollen, sind sie die treibende Kraft für das verstärkte Engagement der Autohersteller bei der Produktion von Elektrofahrzeugen.
Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen neue Wellen von E-Fahrzeugen auf den Markt kommen – und zwar bald. Bis zum Jahr 2029 könnten Elektrofahrzeuge ein Drittel des nordamerikanischen Marktes und etwa 26 % der weltweit produzierten Fahrzeuge ausmachen, schätzt das Beratungsunternehmen AutoForecast Solutions. Goldman Sachs Research prognostiziert, dass bis zum Jahr 2035 der Prozentsatz der EV an den weltweiten Autoverkäufen auf 61 % steigen wird. Die Verkaufszahlen werden nicht zwangsläufig gleichmäßig wachsen – die Nachfrage könnte in kurzer Zeit sprunghaft ansteigen.
Derzeit sind viele EV-Produktionslinien immer noch auf die manuelle Montage bestimmter Komponenten (Scheinwerfer, Windschutzscheiben, Schiebedächer, Sitze, Bedienelemente usw.) angewiesen, und es fehlen Daten, um zu ermitteln, welche Prozesse verbessert werden könnten. So entstehen Engpässe, die die Prozesse verlangsamen und die Effizienz beeinträchtigen.
Wenn Sie sich immer noch auf die manuelle Montage verlassen, werden Sie dann rechtzeitig reagieren und skalieren können? Können Sie die Montagelinien schnell umgestalten, um die Produktion zu steigern? Können Sie Arbeitsplätze je nach Bedarf hinzufügen oder verlagern, ohne zwei Wochen lang stilllegen zu müssen? Der Verzicht auf manuelle Prozesse zugunsten einer automatisierten Montage ist eines der wenigen Mittel, um schnellere Zykluszeiten zu erreichen.
Eine Grundlage für FTS und AMR schaffen
Wenn Sie mehr Effizienz aus Ihren EV-Produktionslinien herausholen, kann Ihr Betrieb mehr fertig montierte hochwertige Produkte herstellen, so dass Sie die Lieferzeiten verkürzen und den Bestand schneller an die Kunden ausliefern können – wodurch die Kosten für Sie ebenso wie für Ihre Kunden niedriger bleiben. Und diese Effizienzsteigerungen sind möglich, ohne Hunderte oder Tausende von Arbeitskräften einstellen zu müssen
Ein flexibler Fertigungsansatz, der Ihnen die kostengünstige und nachhaltige Fertigung von Elektrofahrzeugen und gleichzeitig die Wahrung der Qualität ermöglicht, lässt Sie auch die Produktion steigern, sobald die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen zunimmt. Im Mittelpunkt dieses Ansatzes befindet sich ein robustes EV-Produktionsnetzwerk, das neue Technologien unterstützt und eine Infrastruktur schafft, um Daten zu erfassen, zu übertragen, zu koordinieren und zu verwalten, die Autohersteller zur Effizienzsteigerung benötigen.
Durch die Optimierung Ihres Netzwerks ist Ihr Werk nicht nur für die Zukunft gerüstet und kann Änderungen im laufenden Betrieb vornehmen, es wird auch die Verfügbarkeit verbessert und die Anfälligkeit für Bedrohungen minimiert, die die Produktion von Elektrofahrzeugen behindern könnten. Da sich Produktionstechnologien beinahe so schnell ändern wie die Marktnachfrage, führt die Integration von Flexibilität und Anpassungsfähigkeit in Ihr Netzwerk zu effizienten, zukunftssicheren Abläufen.
Fahrerlose Transportsysteme und autonome mobile Roboter (AMR) sind zwar die Tools, mit denen Sie die Effizienz steigern und von der manuellen zur automatisierten Montage übergehen können, jedoch ist es Ihr Netzwerk, das diese mit wichtigen Informationen verbindet. Ohne diese Fähigkeit können die Maschinen keine Daten senden oder empfangen, Bewegungen koordinieren und Aufgaben erledigen. Mit anderen Worten: Sie werden ineffektiv.
Die Daten Ihrer Anlage abrufen
Ein EV-Produktionsnetzwerk bietet nicht nur Unterstützung für autonomes Arbeiten, sondern verbindet auch Mitarbeiter mit den Informationen, die sie für intelligentere und schnellere Entscheidungen benötigen. Anstelle von Vermutungen haben Bediener und Vorgesetzte Messdaten vor Augen, die laufend Auskunft über Verfügbarkeit, Leistung und Qualität geben. Alles lässt sich an einem Ort anzeigen, so dass jeder sehen kann, was mit den Maschinen und Prozessen geschieht. Live-Daten zur Gesamtanlageneffektivität (OEE) zeigen Ihnen, welche Anlagen gut laufen, welche Anlagen Aufmerksamkeit benötigen und welche ausfallen (und warum).
Ein robustes Netzwerk ermöglicht es EV-Produktionsanlagen auch, den Nutzen einer vorausschauenden Wartung zu erkennen. Die Mitarbeiter können sich auf Echtzeitdaten zu wichtigen Anlagen verlassen und auf dieser Grundlage entscheiden, wo und wie sie ihre Wartungsaufgaben durchführen. Die Bediener können erkennen, wenn sich ein bestimmter Parameter anders verhält, sodass Probleme sofort angegangen werden können, bevor es zu einem Ausfall kommt.
Stellen Sie sich Ihre zukunftstauglichen Lösungen vor
Belden kann Ihre Daten und Geräte miteinander verbinden, um Ihre Prozesse und Systeme effizienter zu gestalten.
Die digitalen Automatisierungsberater in unserem Customer Innovation Center arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um:
- Den Umfang und die Komplexität Ihrer Produktion zu ermitteln
- Ihre aktuelle Situation zu analysieren und Prozesse zu bewerten
- Ihre Annahmen bezüglich der Ursachen von Produktionsengpässen zu überprüfen
- Daten zu ermitteln, die Sie für die Problemlösung benötigen
- Zugriff auf diese Informationen durch das richtige Netzwerkdesign zu erhalten
Wenn Ihre Produktionsstätte für Elektrofahrzeuge die Implementierung zukunftssicherer Lösungen plant, um die bevorstehende gesteigerte Nachfrage zu erfüllen, wenden Sie sich an die Automobilexperten von Belden. Wir unterstützen Sie bei den ersten Schritten – und unterstützen Sie auf dem Weg, damit Sie Ihre Produktionsziele erreichen und die Rendite Ihrer technologischen Investitionen maximieren können.