Globaler Fertigungsbetrieb erzielt durch die Zusammenarbeit mit den Experten des Kundeninnovationszentrums von Belden Produktivitätssteigerungen in zweistellige Höhe

Experten von Belden entwickelten eine maßgeschneiderte Lösung, mit der für ein 95 Jahre altes Fertigungswerk blinde Flecken in der Produktion ausgeschlossen, die OEE-Transparenz erhöht und die Maschinenwartung umgestaltet werden konnte

 

St. Louis, Missouri – 15. Feb. 2023 – Über sein Customer Innovation Center ermöglicht Belden, ein weltweit führender Anbieter von Netzwerk- und Digitalisierungslösungen, Industrieanlagen auf der ganzen Welt, eine solide Grundlage für betriebliche Effizienz zu errichten und die Möglichkeiten von Echtzeitdaten zu nutzen.

 

Um einen globalen Hersteller dabei zu unterstützen, die Leistung und Kapazität in einer seiner ältesten Anlagen zu verbessern – und den ersten Schritt in Richtung Industrie 4.0 zu machen –, haben die Experten des Customer Innovation Center von Belden einen dreistufigen Data-Engineering-Prozess angewendet. Dabei wurden kreative und individuelle Wege gefunden, Arbeitsabläufe nahezu in Echtzeit zu visualisieren und Daten zur Gesamtanlageneffektivität (OEE = Overall Equipment Effectiveness) zu sammeln, um die Maschinenleistung zu analysieren und zu verbessern.

 

Im Laufe der Jahre war im gesamten Fertigungsprozess ein uneinheitlicher Technologiemix bereitgestellt worden. Das brachte einzigartige Herausforderungen für die Digitalisierung mit sich.

 

„Diese 95 Jahre alte Anlage mit veralteten Maschinen und Technologien war wie ein Museum“, erklärt Sylvia Feng, Global Director der Digital Automation Consulting Group, die Teil des Customer Innovation Center von Belden ist. „Es kamen verschiedene SPS-Marken und Industrieprotokolle zum Einsatz, ebenso wie Maschinen und Steuerungstechnik unterschiedlicher Generationen. Dadurch wurde die Kommunikation mit allen SPS und Maschinen zur Herausforderung.“

 

Die Berater des Customer Innovation Center von Belden verfügen über praktische Erfahrungen bei der Umwandlung veralteter Anlagen in moderne Produktionsumgebungen und arbeiteten mit dem Betriebsteam zusammen. Sie identifizierten die Herausforderungen, definierten Ziele und KPIs und konzipierten, entwickelten und validierten die Leistung einer individuellen und einheitlichen Lösung.

 

Diese Lösung bietet die nötigen Einblicke für einen effizienteren und effektiveren Betrieb der Anlage, indem sie Transparenz in alle kritischen OEE-Kennzahlen, einschließlich Verfügbarkeit, Ausfallzeiten und Produktion, schafft. Mit dieser Lösung werden diese wertvollen Informationen auch demokratisiert, damit sie allen, die sie benötigen, an einem einzigen Ort zur Verfügung stehen. Darüber hinaus ermöglicht es dem Produktionsteam die Überwachung und Reaktion auf erkannte Betriebsanomalien und Defekte an Geräten, damit diese behoben werden können, bevor es zu einem Ausfall kommt.

 

Maschinenbediener und Vorgesetzte können jetzt Verfügbarkeit, Leistung und Qualität nahezu in Echtzeit verfolgen und nachvollziehen. Dies gilt auch für Personen, die neu im Betrieb der Anlage sind. Live OEE-Daten zur Gesamtanlageneffektivität zeigen, welche Produktionslinien gut laufen, welche Aufmerksamkeit benötigen und welche ausgefallen sind. Auch die Gründe für etwaige Ausfallzeiten sind ersichtlich.

 

Des Weiteren konnte die Anlage von einer zeitabhängigen auf eine vorausschauende Wartung umgestellt werden. Betreiber merken sofort, wenn sich ein bestimmter Parameter (Vibration, Temperatur, Bemessungsstrom, Speisung usw.) ungewöhnlich verhält. In diesem Fall kann das Problem sofort behoben werden, noch ehe es zu einem Ausfall kommt.

 

Dank der Fähigkeit von Belden, OT-Daten in Echtzeit zu nutzen, verzeichnet die Anlage Produktivitätssteigerungen im zweistelligen Bereich sowie äußerst zurückhaltende Schätzungen von mindestens einer halben Million Dollar an Einsparungen pro Jahr.

 

„Wir haben undurchsichtige in transparente Abläufe transformiert“, erklärt Feng. „Auf diese Weise können die Betreiber und Verantwortlichen sehen, was in der Anlage vor sich geht, und auf der Grundlage von Daten, die nahezu in Echtzeit vorliegen, Prioritäten setzen und Fehler beheben.“

 

Das erste Belden Customer Innovation Center wurde 2021 in Stuttgart, Deutschland, eröffnet, gefolgt von der Eröffnung eines zweiten Standortes im Jahr 2022 in Santa Clara, Kalifornien. In diesem Jahr eröffnet Belden Customer Innovation Centers in Chicago, Illinois, Bangalore, Indien, und Shanghai, China.

 

Wenn Sie mehr über das Customer Innovation Center von Belden erfahren möchten und darüber, wie seine Experten diesem weltweit tätigen Hersteller geholfen haben, die Transparenz und Wartung zu verbessern und eine bessere Unternehmensleistung zu erzielen, besuchen Sie die Seite https://www.belden.com/Resources/Case-Studies/Double-Digit-Productivity-Improvements-through-Beldens-Customer-Innovation-Center

 

 

Über Belden
Belden Inc. liefert die Infrastruktur, mit der die digitale Reise einfacher, intelligenter und sicherer wird. Von den von uns gefertigten Produkten bis zu dem, was wir ermöglichen – unser leistungsorientiertes Portfolio, unser zukunftsorientiertes Fachwissen und unsere zielgerichteten Lösungen bieten mehr als nur Verbindungstechnik. Mit einer über 120-jährigen Tradition von Qualität und Zuverlässigkeit verfügen wir über ein starkes Fundament für die Mitgestaltung der Zukunft. Der Hauptsitz unseres Unternehmens befindet sich in St. Louis. Wir haben Fertigungsstätten in Nordamerika, Europa, Asien und Afrika. Weitere Informationen finden Sie unter www.belden.com oder folgen Sie uns auf FacebookLinkedIn und Twitter.

 

 

###

 

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 

Kate D'Imperio

Senior Marketing Manager - Lösungsbereitstellung​​​​​​​

kate.dimperio@belden.com

 

Kate Babbit

Direktor, Interne Kommunikation​​​​​​​

katie.babbit@belden.com