Hauptunterschiede: Lagerausführungssysteme vs. Lagerverwaltungssysteme
Zwar ist die Mehrheit der Lager heute noch nicht automatisiert, aber die Branche befindet sich in einem raschen Wandel: Bis 2027 wird voraussichtlich mehr als ein Viertel automatisiert sein.
Um von dieser zunehmenden Automatisierung profitieren zu können, müssen sich die Lagerprozesse in vielerlei Hinsicht weiterentwickeln – nicht nur in Bezug auf die Standortgestaltung und die Infrastruktur, sondern auch in Bezug auf die erforderliche Ausrüstung und Software. Ganz oben auf dieser Liste stehen Lagerausführungssysteme. Doch was sind diese Plattformen und wie unterscheiden sie sich von den Lagerverwaltungssystemen, die viele Lager bereits einsetzen?
Die kurze Antwort: Lagerverwaltungssysteme helfen Führungskräften bei der Planung der Arbeit, während Lagerausführungssysteme diese Arbeit erledigen. Im Folgenden erfahren Sie mehr über ihre Unterschiede.
Definition der Lagerverwaltungssysteme
Mit zunehmender Größe und Vielfalt der Lagerbestände, dem Einsatz neuer Technologien und Automatisierung sowie sich ändernden Kundenerwartungen wird die Lagerverwaltung zu einer immer anspruchsvolleren und komplexeren Aufgabe. Manuelle Prozesse, die jahrzehntelang den Betrieb unterstützt haben, sind anfälliger für Fehler und Irrtümer. Sie können weder mit den Geschwindigkeitsanforderungen Schritt halten noch synchronisierte Workflows und Echtzeitanalysen unterstützen.
Um die Kontrolle über die Prozesse zurückzugewinnen, haben einige Lagerhäuser und Distributionszentren versucht, die ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) ihrer Organisation zu nutzen. Diese Plattformen haben jedoch ihre Grenzen: Sie sind nicht auf die Anforderungen der Lagerverwaltung zugeschnitten, unterstützen keine Transparenz und verfügen häufig nicht über Berichte und Analysen, die Lagerleiter benötigen, um die Lagerleistung zu bewerten und zu verbessern.
Hier kommt ein Warehouse-Management-System (WMS) ins Spiel. Diese Art von Plattform gibt es in fast jeder Lagerumgebung, ob automatisiert oder nicht, um den täglichen Betrieb zu unterstützen und zu optimieren, indem z. B. Folgendes verwaltet wird:
- Bestandsplanung und -steuerung
- Wareneingang und Einlagerung
- Auftragsabwicklung, Kommissionierung und Verpackung
- Versand und Sendungsverfolgung
- Arbeitseinsätze
Ein Lagerverwaltungssystem informiert das Management über den Betriebsstatus, verwaltet alle Aufgaben und Aktivitäten, die für die Auslieferung von Aufträgen erforderlich sind, und wird mit anderen wichtigen Geschäftsbereichen wie Finanzen und Personal synchronisiert.
Definition der Systeme für die Lagerausführung
Da immer mehr Automatisierung in den täglichen Lagerbetrieb Einzug hält, sind Lagerleiter oft mit isolierten Steuerungssystemen konfrontiert, die die von ihnen eingerichteten automatisierten Systeme steuern: fahrerlose Transportsysteme, robotergestützte Kommissioniersysteme, automatische Verpackungssysteme, Palettierer usw.
Wenn Lagersteuerungssysteme ins Spiel kommen, entsteht die Notwendigkeit einer Ebene, die zwischen ihnen und dem Lagerverwaltungssystem liegt. Diese Schicht wird als Warehouse Execution System (WES) bezeichnet und übernimmt die Ausführung von Aufgaben, die vom WMS orchestriert werden.
Es fungiert als Vermittler zwischen Lagerverwaltungs- und Lagersteuerungssystemen, um Arbeitsabläufe zu optimieren und Echtzeitentscheidungen über Dinge wie Routing, Lagerung und Kommissionierung zu treffen.
Erleichterung der Verbindungen zwischen Lagerausführungs- und Verwaltungssystemen
Erreicht ein Lager den Punkt, an dem sowohl ein Lagerverwaltungssystem als auch ein Lagerausführungssystem benötigt werden, entsteht eine weitere betriebliche Komplexität: Die beiden Plattformen müssen in der Lage sein, miteinander zu kommunizieren. Die Gewährleistung der Interoperabilität zwischen ihnen bietet Vorteile wie:
- Umfassende Echtzeit-Ansichten aller Lageraktivitäten, von der Bestandskontrolle bis zur Outbound-Logistik
- Optimierter Geräteeinsatz im gesamten Lager, um Engpässe zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten
- Genaue Daten über Lagerbestände, Auftragsabwicklung und mehr
- Die Möglichkeit, Aufgaben auf der Grundlage des aktuellen Bedarfs den entsprechenden Mitarbeitern zuzuweisen
Um diese Verbindung zu ermöglichen, müssen Systemanbieter häufig einen speziellen Code entwickeln, der die Kommunikation zwischen ihren Geräten und anderen Geräten ermöglicht. Dies kann kostspielig und zeitaufwändig sein, und es schafft immer noch nicht die vernetzte Umgebung, die Lager benötigen: Es stellt lediglich die Kommunikation zwischen zwei Systemen her. Wenn der Betrieb wächst und andere Steuerungssysteme in das Lager integriert werden und kommunizieren müssen, beginnt das Problem von neuem.
Wie wir helfen, das volle Potenzial von Lagersystemen auszuschöpfen
Die internen Experten von Belden können Ihnen dabei helfen, das volle Potenzial Ihrer Lagerverwaltungs- und -steuerungssysteme auszuschöpfen, indem sie eine breite Palette von IT- und OT-Anwendungen miteinander verbinden, z. B:
- Sensoren und Geräte auf der Feldebene
- Lagersteuerungssysteme zur Unterstützung von Geräten wie Roboterarmen, Förderbändern und automatischen Regalbediengeräten (ASRS) auf der Steuerungsebene
- Lagerausführungssysteme auf der Supervisor-Ebene
- Lagerverwaltungssysteme auf Planungsebene
- ERP-Systeme auf Managementebene
Stellen Sie sich Belden als den Ermöglicher Ihrer Automatisierung vor, der komplette Verbindungslösungen entwickelt, die im Hintergrund arbeiten, um Daten aus diesen Systemen zu sammeln und sie dann zusammenzuführen, um sie zu verstehen und für den jeweiligen Zweck aufzubereiten.
Unabhängig davon, ob Sie bereits in Lagerverwaltungs- und Lagerausführungsplattformen investiert haben und mit dem arbeiten müssen, was Sie bereits haben, oder ob Sie zum ersten Mal ein Lagerverwaltungssystem in Ihren Betrieb integrieren möchten, die umfassenden Verbindungslösungen von Belden helfen Ihnen dabei, jeden Aspekt Ihres Lagers zu verbinden, um die Leistung zu optimieren.
Erfahren Sie, wie wir Fördertechnik/Intralogistik-Umgebungen unterstützen.
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Über den Autor
Mohammed Rubaye kam im Jahr 2023 zu Belden und verfügt über mehr als zehn Jahre Berufserfahrung in der industriellen Automatisierung, einschließlich Stromerzeugung, Prozessautomatisierung sowie Fördertechnik/Intralogistik und Logistik. Er hat in der Vergangenheit erfolgreiche und hochkarätige Projekte für Materialtransport- und Fulfillment-Zentren im ganzen Land geleitet. Heute konzentriert er sich bei Belden auf die Entwicklung und Umsetzung von Markteinführungsstrategien, die Erstellung jährlicher Betriebspläne und die Ausrichtung von Initiativen auf die Unternehmensziele. Außerdem absolviert er einen MBA an der Boston University. Darüber hinaus verfügt er über eine PMP-Zertifizierung (Project Management Professional).